Descripción
En Cop 1036, Cop 1038 y Cop 1238 Adaptadores de mango de RockHound son barras de percusión diseñadas con precisión para transmitir la máxima energía de percusión desde el pistón de la perforadora de roca directamente a la sarta de perforación, con una pérdida mínima de energía en cada golpe.
Fabricados específicamente para los derivadores hidráulicos de Atlas Copco (Epiroc), estos componentes sirven de interfaz crítica entre el derivador y la barra de perforación. Entendiendo qué es el adaptador de vástago estructura y función es esencial para proteger los componentes internos de su perforadora y maximizar la eficacia general de la perforación.
Todos los adaptadores de vástago RockHound se fabrican a partir de 23CrNiMo de acero aleado y sometidas a un riguroso proceso de carburación en toda la superficie, lo que garantiza que cada unidad cumpla los exigentes requisitos de las aplicaciones de minería subterránea, excavación de túneles y canteras.
Características
- Acero aleado premium 23CrNiMo - Seleccionado por su excepcional resistencia a la fatiga y tenacidad del núcleo bajo cargas de impacto de alta frecuencia. Explore nuestra detallada comparación de materiales de barras de perforación de rocas: 23CrNiMo vs Sanbar64 para entender por qué esta aleación supera a las alternativas en entornos de perforación percusiva.
- Proceso de tratamiento térmico de 20 horas - Todos los adaptadores de vástago se someten a un proceso de carburación de toda la superficie gracias a nuestra tecnología líder en el sector. Tratamiento térmico de 20 horas en herramientas de perforación de rocas logrando una dureza superficial controlada de HRC 58-62 y una profundidad de caja que prolonga drásticamente la vida a la fatiga.
- Mecanizado de splines CNC de alta precisión - Nuestro equipo proceso de producción del adaptador de vástago de perforación de rocas emplea equipos CNC multieje para conseguir tolerancias de estriado ajustadas, garantizando un ajuste rotacional perfecto con el mandril de la fresa y minimizando el desgaste prematuro.
- Amplia compatibilidad de roscas - Disponible en los perfiles de rosca R32, R35, R38, T38 y T45 en tres longitudes estándar (485 mm / 500 mm / 575 mm), que cubren toda la gama de configuraciones habituales de barras de perforación.
- Opciones de doble diámetro - Se ofrecen en diámetros de cuerpo de vástago de Ø38 mm y Ø45 mm para adaptarse a las diferentes clases de potencia y requisitos de transferencia de energía de las traineras.
- Marca personalizada OEM - RockHound admite el grabado por láser o el estampado del logotipo de su empresa directamente en el cuerpo del vástago. Tamaño máximo del logotipo: 100 × 100 mm, adecuado para el reconocimiento de marcas y la gestión de inventarios in situ.
Especificación
| Modelo Drifter | L (mm) | D (mm) | Hilo | Código del producto | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 485 | 38 | R32 | 418-3848-5154 | 4.0 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 485 | 38 | R35 | 418-3848-5155 | 4.1 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 485 | 38 | R38 | 418-3848-5156 | 4.3 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 485 | 38 | T38 | 418-3848-5176 | 4.2 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 500 | 38 | R32 | 418-3850-5154 | 4.0 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 500 | 38 | T38 | 418-3850-5176 | 4.4 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 500 | 45 | T45 | 418-4550-5177 | 5.0 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 575 | 38 | R32 | 418-3857-5154 | 4.6 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 575 | 38 | R35 | 418-3857-5155 | 4.7 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 575 | 38 | R38 | 418-3857-5156 | 4.9 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 575 | 38 | T38 | 418-3857-5176 | 4.8 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 575 | 45 | R32 | 418-4557-5154 | 5.2 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 575 | 45 | R38 | 418-4557-5156 | 5.4 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 575 | 45 | T38 | 418-4557-5176 | 5.4 |
| Cop 1036 / 1038 / 1238 | 575 | 45 | T45 | 418-4557-5177 | 5.8 |
Nota: Longitudes personalizadas y configuraciones de rosca no estándar disponibles bajo pedido. Póngase en contacto con el equipo de ingeniería de RockHound para conocer las especificaciones OEM.
Aplicaciones
Los adaptadores de mango RockHound Cop 1036/1038/1238 están probados en los entornos de perforación percutora más exigentes:
- Minería subterránea de roca dura - Perforación frontal, perforación de corte y perforación de producción de barrenos largos con plataformas jumbo.
- Excavación y bulonado de túneles - Construcción de túneles civiles, túneles de carretera, cavernas hidroeléctricas y metro.
- Perforación a cielo abierto y en cantera - Producción de áridos, canteras de piedra caliza y extracción de piedra dimensional.
- Geotecnia y construcción - Anclaje en roca, pilotaje de cimientos e instalación de clavos en el suelo.
Cómo seleccionar el adaptador de vástago adecuado
La selección de un adaptador de vástago incorrecto es una de las principales causas de fallo prematuro de la deriva. Utilice la siguiente lista de comprobación antes de realizar el pedido:
- Verifique la compatibilidad del Drifter - Confirme que el número de estrías, la longitud de acoplamiento de las estrías y el diámetro del collarín coinciden con las especificaciones de su martillo hidráulico Cop 1036, 1038 o 1238.
- Coincidir con el perfil del hilo - Seleccione la rosca R (R32 / R35 / R38) o la rosca T (T38 / T45) en función de sus acoplamientos de barra de perforación existentes. Las roscas no coincidentes provocan un desgaste acelerado tanto en el vástago como en la varilla.
- Elija la longitud de mango correcta - Los vástagos más largos (575 mm) se utilizan normalmente cuando se necesita espacio libre adicional entre el varillaje y el acoplamiento de la barra de perforación. Los vástagos más cortos (485 mm) minimizan la longitud no soportada y mejoran la eficiencia de la transferencia de energía.
- Seleccione el diámetro de vástago adecuado - Los vástagos de Ø38 mm se adaptan a los perforadores estándar de frecuencia media; los vástagos de Ø45 mm están optimizados para perforaciones de gran potencia y gran diámetro que requieren una mayor resistencia a la torsión.
- Especifique el tipo de descarga - Confirme si su aplicación requiere configuraciones de lavado con agua (WF) o lavado con aire (AF) antes de realizar un pedido.
Para una guía completa, lea: Adaptador de espiga - Función, trabajo, elección y mantenimiento.
Guía de mantenimiento
El mantenimiento adecuado de su adaptador de vástago afecta directamente tanto a la vida útil como a la salud de la pala de deriva. Siga estas prácticas recomendadas de eficacia probada:
- Lubricación - Verifique que el sistema de lubricación incorporado en la desviadora esté suministrando una niebla de aceite adecuada a la zona de las estrías antes de cada cambio. Las estrías secas son la causa más común de fallo prematuro del vástago.
- Engrase de roscas - Aplique siempre grasa para roscas de alta calidad (por ejemplo, Molykote o equivalente) a la rosca de la barra de perforación antes de acoplarla. Nunca haga funcionar las roscas en seco - esto acelera el desgaste del flanco y corre el riesgo de agarrotamiento de la rosca bajo tierra.
- Inspección de la cara llamativa - Inspeccione semanalmente el extremo de contacto del pistón en busca de “hongos” o grietas radiales. Una cara de impacto deformada reduce la eficacia de la transferencia de energía y puede provocar un rebote peligroso del pistón.
- Control del desgaste de estrías y collarines - Compruebe el desgaste de los flancos de las estrías con una galga. Sustituir inmediatamente si el desgaste de las estrías supera la tolerancia del fabricante.
- Sustitución oportuna - No utilice un adaptador de vástago con un desgaste de rosca superior a 50%. Una rosca desgastada acelera los daños en el acoplamiento de la varilla de perforación y, en última instancia, en el mandril de rotación de la perforadora, lo que hace que una sustitución de bajo coste sea mucho más cara de lo necesario.
Productos relacionados: Completar la barra de perforación
Para garantizar la máxima transferencia de energía y vida útil, RockHound recomienda emparejar los adaptadores de vástago de la serie Cop con nuestros adaptadores de vástago de primera calidad. 23CrNiMo cuerdas de perforación.
1. Barras de perforación totalmente compatibles
Consejo profesional: Para los drifters de alta potencia como el Policía 1238, recomendamos nuestro MF-Rods (Hombre/Mujer) para eliminar la necesidad de acoplamientos separados y reducir la pérdida de energía en las juntas.
2. Manguitos de acoplamiento
3. ¿Por qué elegir los componentes para sartas de perforación RockHound?
- Excelencia material unificada: Al igual que nuestros adaptadores de vástago, nuestras varillas y acoplamientos se forjan a partir de 23CrNiMo aleación de acero. Esto garantiza un desgaste uniforme en toda la sarta de perforación. .
- Carburización superficial: Todos los acoplamientos se someten a un proceso de cementación para resistir el inmenso calor generado por la fricción durante la percusión de alta frecuencia.
- Roscado de precisión: Nuestras roscas mecanizadas por CNC evitan el síndrome de la “broca atascada”, garantizando un desacoplamiento fácil y reduciendo el tiempo de inactividad.
PREGUNTAS FRECUENTES
El adaptador del vástago (también llamado barra de percusión) es el componente más importante de la barra de perforación. Se inserta directamente en el portabrocas de la perforadora y es golpeado repetidamente por el pistón a frecuencias de 40-100 Hz. Su función es recibir la energía de impacto del pistón y transmitirla a través de la sarta de perforación a la broca en la pared rocosa, lo que la convierte en el componente sometido a mayor esfuerzo de todo el sistema de perforación por percusión.
23CrNiMo es un acero de baja aleación de cromo-níquel-molibdeno seleccionado específicamente por su doble perfil de rendimiento: un núcleo duro y resistente a las fisuras que absorbe los impactos sin fracturarse, combinado con una capa superficial que responde de forma excelente al tratamiento térmico de carburación. Tras la carburación de toda la superficie, la aleación alcanza valores de dureza superficial de HRC 58-62, conservando al mismo tiempo un núcleo dúctil, una combinación que ningún acero al carbono estándar puede reproducir bajo cargas de percusión de alto número de ciclos.
Un tratamiento térmico estándar de ciclo corto (4-8 horas) produce una profundidad de cementación superficial, que es adecuada para herramientas ligeras pero insuficiente para aplicaciones de perforación de rocas de alto impacto. RockHound Proceso de tratamiento térmico de 20 horas garantiza una profundidad de caja significativamente mayor, lo que retrasa el inicio de las grietas por fatiga que se propagan desde la superficie hacia el interior bajo cargas de impacto cíclicas. El resultado es una vida útil notablemente más larga, especialmente en formaciones rocosas duras y abrasivas donde los vástagos acumulan millones de ciclos de impacto por turno.
Sustituya el adaptador de vástago cuando se observe alguna de las siguientes condiciones:
- El desgaste de la rosca supera el 50% de la profundidad del flanco original;
- Aparecen grietas radiales o transversales visibles en la estría o en la zona de transición;
- La cara llamativa muestra un hongo pronunciado, picaduras o deformación asimétrica;
- El operador de la perforadora notifica las vibraciones anormales o la pérdida de energía.
Si se sigue utilizando un vástago degradado, se corre el riesgo de dañar catastróficamente el pistón y el mandril de rotación de la perforadora, componentes mucho más costosos de sustituir.
- La rosca R (por ejemplo, R32, R35, R38) es un perfil de rosca de cable diseñado principalmente para su uso con barras de extensión en perforaciones de profundidad media.
- La rosca T (p. ej., T38, T45) presenta un perfil trapezoidal (tipo contrafuerte) que proporciona una mayor resistencia a la torsión y una mejor resistencia al desenroscado en rotación inversa, lo que la convierte en la opción preferida para la perforación de barrenos largos y de alta potencia, donde las cargas de torsión sobre la barra de perforación son significativamente mayores.