Descripción del producto
RockHound T35 Alargadera (Alargadera, T35 - Redonda 39 - T35, tipo MF) es un componente esencial del barra de perforación de percusión con martillo en cabeza, diseñado especialmente para perforación subterránea de producción de pozos largos y taladrado en banco en formaciones rocosas de dureza media a dura.
Fabricado a partir de Acero aleado al cromo-níquel-molibdeno ZK22CrNi3Mo y sometido a un carburación completa con gas tratamiento térmico de 20 horas, Cada varilla tiene una carcasa resistente al desgaste de gran dureza sobre un núcleo resistente y elástico: el equilibrio metalúrgico óptimo para soportar millones de ciclos de impacto percusivo de alta frecuencia sin fracturas por fatiga.
En Sección redonda de 39 mm (1½”) proporciona una rigidez excepcional a la columna, minimizando la desviación de la perforación en barrenos largos y profundos y garantizando una geometría constante del anillo de lavado para una eliminación eficaz de los recortes de perforación. El mecanizado de precisión Rosca de contrafuerte trapezoidal T35 (rosca en T, 35 mm nominal) proporciona una transmisión de par superior, un desgaste mínimo de la rosca y un desacoplamiento rápido, lo que reduce directamente el tiempo improductivo de cambio de varilla y disminuye la Coste por metro (CPM).
Como alargadera macho-macho (MF), está diseñada para utilizarse con Manguitos de acoplamiento T35, y se integra perfectamente con Adaptadores de mango T35, Varillas de velocidad T35 (varillas MF), botón retrac bits, brocas de botón de cara plana, y brocas guía - formando una sarta de perforación T35 totalmente optimizada para obtener el máximo tiempo de actividad y el índice de penetración.
Características principales
| # | Características principales | Contenido - Beneficios y ventajas técnicas |
|---|---|---|
| 1 | Acero aleado ZK22CrNi3Mo | Acero al Cr-Ni-Mo de cementación de alta calidad - proporciona un rendimiento excepcional resistencia a la fatiga, Los martillos percutores, con su dureza superior y su excelente resistencia al desgaste, están perfectamente adaptados a las elevadas cargas cíclicas de la perforación con martillos percutores. |
| 2 | Carburación completa con gas | La carburación completa de todo el vástago crea una capa profunda de alta dureza resistente al desgaste sobre un núcleo duro y dúctil. De este modo se evita la fractura frágil bajo impactos repetidos y se prolonga la vida útil. 40-60% en comparación con las varillas estándar tratadas térmicamente. |
| 3 | T35 Rosca trapezoidal de contrafuerte (rosca T) | La rosca de contrafuerte trapezoidal T35 mecanizada con precisión garantiza una unión segura, un desgaste mínimo de la rosca, una transferencia de energía de percusión muy eficaz y un desacoplamiento rápido, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio y de inactividad del vástago. |
| 4 | Sección redonda de 39 mm - Alta rigidez | En Ramo 39 La sección transversal redonda mantiene un anillo de lavado consistente, maximiza la rigidez a la flexión y minimiza la desviación de la perforación, lo que resulta ideal para aplicaciones de perforación profunda de pozos largos, bancos y producción. |
| 5 | Canal de descarga optimizado (Ø ≈14,5 mm) | El orificio de lavado interno diseñado con precisión (≈14,5 mm) proporciona un amplio caudal de agua para la eliminación eficaz de los recortes y la refrigeración de la broca, lo que reduce el riesgo de obstrucción de la perforación, el sobrecalentamiento de la broca y el fallo prematuro. |
| 6 | Diámetro interior laminado | La superficie interior lisa como un espejo conseguida mediante el laminado en mandril elimina arañazos, marcas de perforación en caliente y bandas de tensión, reduciendo drásticamente el inicio y la propagación de grietas internas por fatiga para una máxima durabilidad de la varilla. |
| 7 | Compatibilidad total con barras de perforación T35 | Compatibilidad "plug-and-play" con adaptadores de mango T35, manguitos de acoplamiento T35, barras de velocidad MF T35, brocas de botón retráctil, brocas de botón de cara plana y brocas guía, lo que garantiza una integración perfecta en los sistemas de perforación con martillo en cabeza T35 existentes. |
Especificaciones técnicas
| Código del producto | Tipo de hilo | Sección de varillas | Longitud (mm) | Longitud (pie) | Diámetro (mm) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 290-3912-7575 | T35 | Ronda 39 | 1220 | 4′ | 39 | 10.4 |
| 290-3915-7575 | T35 | Ronda 39 | 1525 | 5′ | 39 | 12.8 |
| 290-3918-7575 | T35 | Ronda 39 | 1830 | 6′ | 39 | 15.3 |
Aplicaciones
Perforación subterránea de agujeros largos de producción (Aplicación principal)
Optimizado para parada del subnivel, taponado abierto de orificios largos (LHOS), y perforación en abanico en minas metálicas subterráneas. La sección redonda de 39 mm y la rosca T35 carburizada de longitud completa proporcionan la rigidez, la resistencia a la fatiga y la integridad de la rosca necesarias para la perforación de producción profunda de varias pasadas con altos índices de utilización del equipo.
Perforación en banco (Aplicación principal)
Rendimiento fiable en banco de cantera de superficie y perforación de producción a cielo abierto para agujeros de diámetro pequeño a medio. El comportamiento estable de la columna y el acoplamiento constante de la rosca garantizan velocidades de penetración repetibles en rocas de dureza variable.
Desarrollo Drifting & Tunneling (Aplicación secundaria)
Adecuado como sistema auxiliar o suplementario en explotaciones subterráneas en las que ya se utiliza el utillaje T35 en toda una flota. Nota: Para las operaciones primarias de excavación y excavación de túneles, las sartas de perforación de la serie R o la serie SR suelen ser la configuración recomendada.
Infraestructura y anclaje de precisión
Aplicable a pretaladrado de bulones, perforación de agujeros de lechada, y preparación del orificio de anclaje del cable en proyectos civiles y de infraestructuras en los que se especifique un sistema T35.
Mantenimiento y buenas prácticas
1. Lubricación de roscas - Aplicar antes de cada acoplamiento
Aplicar un certificado compuesto antiagarrotamiento para roscas (por ejemplo, grasa a base de cobre o disulfuro de molibdeno (MoS₂)) en todas las caras de la rosca T35 antes de cada montaje del acoplamiento. Esto minimiza el gripado, reduce el calor por fricción en la zona de contacto de la rosca y evita la soldadura en frío en condiciones de par elevado.
2. Inspección del desgaste de la rosca - Comprobar en cada turno
Inspeccione las roscas T35 en busca de signos de “proliferación de hongos” (deformación plástica de la cara de la rosca), desgaste de flancos, erosión del terreno de juego, o daño en el hombro después de cada turno. Sustituya las varillas cuyo perfil de rosca se desvíe de la banda de tolerancia T35: las roscas desgastadas disipan la energía de impacto por percusión y aceleran el desgaste de la broca y el acoplamiento.
3. Eliminar el funcionamiento en seco y el traqueteo (disparo en vacío)
No utilice nunca el martillo perforador sin presión de alimentación adecuada o con una sarta de perforación poco acoplada. Funcionamiento en seco o disparo de fogueo (que funciona sin contacto con la broca) genera cargas de flexión destructivas y grietas por fatiga inducidas por vibraciones, que son la causa principal de las fracturas de la parte media de la varilla y de la raíz de la rosca.
4. Presión y caudal del agua de lavado
Mantener el presión y caudal del agua de lavado como se especifica para su equipo de perforación. Un lavado insuficiente no elimina los recortes de perforación, lo que provoca el desgaste por reafilado de la broca, el colapso de la perforación y el desgaste acelerado de la rosca de la varilla debido a la recirculación de partículas abrasivas.
5. Almacenamiento - Estanterías horizontales en zonas secas y cubiertas
Almacenar alargaderas horizontalmente sobre bastidores de varillas de acero, nunca en posición de pie/de pie (provoca un juego de flexión permanente). Mantener en una ambiente seco y cubierto para evitar la corrosión de la superficie y la oxidación de las roscas; aplicar cera o aceite antioxidante a los extremos del hilo antes del almacenamiento a largo plazo.
Lecturas relacionadas:Barras de perforación de rocas: Tipos,Trabajo,Elección y Mantenimiento
Cómo elegir la alargadera T35 adecuada
| # | Características principales | Contenido - Beneficios y ventajas técnicas |
|---|---|---|
| 1 | Acero aleado ZK22CrNi3Mo | Acero al Cr-Ni-Mo de cementación de alta calidad - proporciona un rendimiento excepcional resistencia a la fatiga, Los martillos percutores, con su dureza superior y su excelente resistencia al desgaste, están perfectamente adaptados a las elevadas cargas cíclicas de la perforación con martillos percutores. |
| 2 | Carburación completa con gas | La carburación completa de todo el vástago crea una capa profunda de alta dureza resistente al desgaste sobre un núcleo duro y dúctil. De este modo se evita la fractura frágil bajo impactos repetidos y se prolonga la vida útil. 40-60% en comparación con las varillas estándar tratadas térmicamente. |
| 3 | T35 Rosca trapezoidal de contrafuerte (rosca T) | La rosca de contrafuerte trapezoidal T35 mecanizada con precisión garantiza una unión segura, un desgaste mínimo de la rosca, una transferencia de energía de percusión muy eficaz y un desacoplamiento rápido, lo que reduce significativamente el tiempo de cambio y de inactividad del vástago. |
| 4 | Sección redonda de 39 mm - Alta rigidez | En Ramo 39 La sección transversal redonda mantiene un anillo de lavado consistente, maximiza la rigidez a la flexión y minimiza la desviación de la perforación, lo que resulta ideal para aplicaciones de perforación profunda de pozos largos, bancos y producción. |
| 5 | Canal de descarga optimizado (Ø ≈14,5 mm) | El orificio de lavado interno diseñado con precisión (≈14,5 mm) proporciona un amplio caudal de agua para la eliminación eficaz de los recortes y la refrigeración de la broca, lo que reduce el riesgo de obstrucción de la perforación, el sobrecalentamiento de la broca y el fallo prematuro. |
| 6 | Diámetro interior laminado | La superficie interior lisa como un espejo conseguida mediante el laminado en mandril elimina arañazos, marcas de perforación en caliente y bandas de tensión, reduciendo drásticamente el inicio y la propagación de grietas internas por fatiga para una máxima durabilidad de la varilla. |
| 7 | Compatibilidad total con barras de perforación T35 | Compatibilidad "plug-and-play" con adaptadores de mango T35, manguitos de acoplamiento T35, barras de velocidad MF T35, brocas de botón retráctil, brocas de botón de cara plana y brocas guía, lo que garantiza una integración perfecta en los sistemas de perforación con martillo en cabeza T35 existentes. |
Producción conexa
PREGUNTAS FRECUENTES
En Alargadera T35 es una herramienta de perforación de alto rendimiento utilizada principalmente para perforación de pozos largos, y la minería subterránea. En RockHound, Nuestras barras T35 están diseñadas para proporcionar una gran rigidez y precisión, lo que las hace ideales para la perforación de subsuelos y la perforación de bancos en formaciones rocosas de dureza media a alta.
Una barra de extensión (MM) tiene Roscas macho T35 en ambos extremos y requiere un Manguito de acoplamiento T35 para conectar a varillas adyacentes o al adaptador de vástago. Una varilla de velocidad (varilla MF) tiene una rosca macho en un extremo y una rosca hembra integrada (casquillo) en el otro, Las barras de extensión (MM) son más comunes en perforaciones largas. Las barras de extensión (MM) son más comunes en las configuraciones de perforación de barrenos largos; las barras MF son las preferidas en la perforación de banco para cambios de barra más rápidos.
Utilice un Manguito de acoplamiento T35 (diseño de puente completo o estándar) con un diámetro exterior de aproximadamente 55-56 mm. Los acoplamientos de puente completo ofrecen una mayor eficiencia de transmisión de energía y se recomiendan para aplicaciones de orificio largo de alta demanda.
Sí. El hilo T35 es un perfil de rosca industrial normalizado compatible con adaptadores de vástago T35 de todos los principales proveedores de OEM y posventa (Epiroc, Sandvik, Furukawa, Montabert, etc.), siempre que la clase de rosca y el paso sean coherentes.
ZK22CrNi3Mo es un acero de aleación de cromo-níquel-molibdeno de primera calidad conocido por su excepcional tenacidad y resistencia a la fatiga. Este material permite RockHound's T35 para soportar la energía de alto impacto y las tensiones de flexión, lo que reduce significativamente el riesgo de rotura de la varilla en comparación con las alternativas estándar de acero al carbono.
Disponemos de tres longitudes estándar que se adaptan a las distintas configuraciones de los equipos de perforación y a las limitaciones de espacio:
1220 mm (4 pies) - Ideal para espacios subterráneos reducidos.
1525 mm (5 pies) - Una opción versátil de gama media.
1830 mm (6 pies) - Optimizadas para obtener la máxima eficacia en galerías de mayor tamaño. Todas nuestras varillas cuentan con un Redondo 39 (39 mm) sección transversal para una rectitud superior.
RockHound también admite la personalización OEM/ODM para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes en cuanto a longitudes variables de barras de perforación.
Estándar Alargaderas T35 tienen roscas macho en ambos extremos y necesitan un manguito de acoplamiento para conectarse. Por el contrario, Varillas MF (Hombre/Mujer) cuentan con una toma hembra integrada en un extremo. Mientras que las varillas MF simplifican la sarta de perforación y reducen la pérdida de energía, las varillas estándar T35 de RockHound ofrecen más flexibilidad en la sustitución de componentes y a menudo se prefieren para configuraciones específicas de taladrado de orificios largos.
Para maximizar la longevidad, RockHound recomienda:
Lubricación constante: Utilice grasa para roscas de alta calidad en todas las conexiones T35.
Presión de alimentación adecuada: Mantenga la presión correcta para evitar que "traqueteen" las roscas.
Inspección periódica: Compruebe diariamente si hay desgaste de la rosca o grietas por calor.
Protección contra la corrosión: Almacene las varillas en un lugar seco para evitar la oxidación de la superficie mecanizada de precisión de ZK22CrNi3Mo.
Sí. Nuestro Alargaderas T35 se fabrican conforme a las normas internacionales del sector. Son totalmente compatibles con adaptadores de vástago T35 estándar, manguitos de acoplamiento y brocas de botón T35 (tanto diseños estándar como Retrac) de las principales marcas mundiales.