Descripción del producto
El RockHound T45-46mm Varilla Speed MF está diseñado para perforación de extensión media a profunda en entornos subterráneos exigentes. A diferencia de las barras de extensión convencionales que dependen de manguitos de acoplamiento independientes, el diseño integrado MF (macho/hembra) consolida el punto de conexión directamente en el cuerpo de la barra, lo que reduce la pérdida de energía en cada unión, mejora la rectitud del orificio y acelera drásticamente el montaje y la recuperación de la barra en los equipos de perforación automatizados.
Fabricado con materiales de primera calidad ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo) de aleación de acero y sometidos a la tecnología patentada de RockHound. Tratamiento térmico de carburación profunda de 20 horas, Cada varilla ofrece una superficie de desgaste endurecida con un núcleo elástico y resistente a las fracturas. El resultado es una herramienta de perforación que mantiene la precisión dimensional y la integridad de la rosca durante ciclos de funcionamiento prolongados, incluso bajo las cargas de percusión y las condiciones abrasivas típicas de la minería de roca dura.
Disponible en dos longitudes estándar - 1525 mm (5 pies) y 1830 mm (6 pies) - y compatible con todas las brocas de botón de rosca T45 estándar y las brocas Retrac, la varilla T45-46mm Speed MF es la elección de referencia para las operaciones que dan prioridad a la índice de penetración, coste por contador y seguridad subterránea.
Características principales
- Acero aleado premium 23CrNiMo - Fabricado con ZK22CrNi3Mo, una aleación con alto contenido en níquel y cromo que ofrece una resistencia a la fatiga y una tenacidad superiores a las alternativas estándar del sector. Más información: Comparación de materiales de barras de perforación de rocas: 23CrNiMo vs Sanbar64
- Tratamiento de carburación profunda de 20 horas - Cada varilla se somete a un ciclo completo de carburación de 20 horas, produciendo una capa gruesa y uniforme de cementación que prolonga significativamente la vida útil de la rosca y la resistencia al desgaste superficial, sin sacrificar la ductilidad del núcleo. Más información: Tratamiento térmico de 20 horas en herramientas de perforación de rocas
- Diseño MF (masculino/femenino) integrado - La arquitectura Speed Rod elimina el manguito de acoplamiento externo que requieren las barras de extensión tradicionales. Esto reduce el número total de puntos de conexión roscados en la sarta de perforación, disminuye la disipación de energía entre uniones y mejora la velocidad de penetración total (ROP) en más de 10% en pruebas de campo comparativas.
- Mecanizado de roscas de precisión CNC -Las roscas T45 se cortan y acaban en equipos CNC totalmente automatizados para garantizar una precisión micrométrica en el perfil, el paso y la conicidad de la rosca. Esta precisión se traduce directamente en un acoplamiento uniforme de la broca y una mayor vida útil tanto de la barra como de la broca. Más información: Procesamiento de barras de perforación de roca roscadas
- Compatible con el sistema de perforación Full T45 - Se integra perfectamente con adaptadores de mango T45, brocas de botón, brocas balísticas y brocas Retrac dentro del conjunto completo de perforación de orificios largos. Consulte la imagen 1 para ver un diagrama completo de la configuración del sistema.
Especificaciones técnicas
| Número de pieza | Descripción del producto | Hilo | Diámetro de la varilla (D) | Longitud (L) | Longitud (pies) | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 290-4615-7777 | T45-Ronda 46-T45 MF Varilla | T45 | 46 mm | 1525 mm | 5′ | 18,2 kg |
| 290-4618-7777 | T45-Ronda 46-T45 MF Varilla | T45 | 46 mm | 1830 mm | 6′ | 21,5 kg |
- Material: Acero aleado ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo)
- Tratamiento térmico: 20 horas de carburación profunda
- Rosca estándar: T45 (1 3/4″)
- Bits compatibles: Broca de botón T45, Bit Retrac, Botón balístico Bit,
- Adaptador de vástago compatible: Adaptador de vástago T45 con manguito de acoplamiento
Aplicaciones
Minería subterránea - Taponamiento de barrenos largos: Ideal para perforaciones en abanico y patrones de orificios paralelos en topes de subnivel, donde la profundidad y la rectitud del orificio son fundamentales para la eficacia de la voladura.
- Minería subterránea - Perforación de pozos: El reducido número de conexiones del diseño MF minimiza la desviación en orificios profundos verticales e inclinados.
- Perforación en banco: Adecuada para explotaciones a cielo abierto de mediana escala que requieren una manipulación eficaz de la varilla y una penetración constante en formaciones rocosas moderadamente duras.
- Túneles - Techos de tuberías y trabajos en agujeros profundos: Se utiliza en excavaciones de túneles de gran sección para instalaciones auxiliares de hinca y preperforación profunda por delante del frente.
- Perforación geotérmica y de exploración: Aplicable donde la trayectoria precisa del orificio y la longevidad de la herramienta son prioritarias sobre los índices de producción puros.
Consejos de mantenimiento para prolongar la vida útil
- Aplique siempre grasa para roscas antes de la conexión - Utilice un compuesto antiagarrotamiento para roscas de alta temperatura en los extremos macho y hembra antes de cada conexión. Esto reduce la acumulación de calor por fricción durante la rotación y evita el gripado en los flancos de la rosca.
- Rotación de la posición de la barra en la sarta de perforación - Invierta periódicamente las posiciones inicial y final de sus varillas en el hilo (rotación de cabeza a cola). De este modo, el desgaste acumulado de la rosca se distribuye de forma más uniforme por todo el inventario, lo que prolonga la vida útil efectiva de cada varilla.
- Mantener una alineación estricta de la alimentación - Asegúrese de que el avance de la broca, el portabrocas y la línea central del vástago estén exactamente coaxiales antes de comenzar a taladrar. La carga excéntrica durante la rotación a alta velocidad introduce una tensión de flexión que acelera las grietas por fatiga, especialmente en el hombro de la varilla y la raíz de la rosca.
- Inspeccione las roscas después de cada turno - Compruebe visualmente los perfiles de las roscas y los cuerpos de los vástagos en busca de grietas, desconchados o desgaste apreciable después de cada turno de trabajo. La detección temprana de indicadores de fatiga evita fallos catastróficos de la varilla y elimina el riesgo de que se atasque o se rompa en el agujero.
- Sustituir en los límites de desgaste definidos - No utilice varillas con roscas desgastadas más allá del umbral de tolerancia del fabricante. Una varilla rota en un pozo profundo genera importantes paradas de producción y costes de recuperación que superan con creces el coste de una sustitución a tiempo.
Cómo elegir: Varilla Speed MF vs. Varilla de extensión
Ambos tipos de varillaje son compatibles con el sistema de perforación T45, pero están optimizados para diferentes prioridades operativas:
| Característica | Varilla Speed MF | Alargadera + Manguito de acoplamiento |
|---|---|---|
| Tipo de conexión | Hombre/mujer integrados | Se requiere manguito de acoplamiento externo |
| Transferencia de energía | Mayor eficacia, menos juntas | Ligera pérdida en cada conexión del manguito |
| Rectitud del orificio | Superior: menos puntos de conexión | Adecuado para profundidades estándar |
| Velocidad de configuración | Más rápido: menos componentes | Más lento - requiere gestión de mangas |
| Lo mejor para | Plataformas automatizadas, perforación larga, alto ROP | Agujeros más cortos, operaciones con costes reducidos |
| Coste inicial | Ligeramente superior | Inferior por varilla |
| Coste por metro | Inferior (mayor duración del vástago, mayor ROP) | Mayor a profundidades de perforación equivalentes |
Recomendación: Para la perforación subterránea de barrenos largos en equipos automatizados o semiautomatizados en los que la profundidad del barreno supera los 15 metros y la utilización de la broca es un factor de coste prioritario, la barra Speed MF ofrece sistemáticamente un menor coste por metro. Para perforaciones más cortas u operaciones en las que la gestión del inventario de barras se simplifica mediante el uso de una barra de extensión común para varios tamaños, la configuración de la barra de extensión sigue siendo una opción viable.
Para un análisis detallado, lea nuestra guía: Barra Speed MF vs Barra de perforación extensible: Diferencia y elección
Embalaje y marcado
Todas las herramientas de perforación de rocas RockHound se embalan según las normas de exportación industrial, lo que garantiza la integridad del producto desde el punto de fabricación hasta la entrega en el lugar de trabajo.
Las barras de perforación se etiquetan individualmente con el código del producto, la especificación del vástago, la longitud, el ángulo de conicidad y el grado de acero, y a continuación se empaquetan y aseguran dentro de una caja de exportación de madera resistente. Cada caja lleva grabado el logotipo de la empresa RockHound en el panel exterior para una clara identificación de la marca y trazabilidad del envío.
También apoyamos el marcado dentro de 100 * 100mm Logo.Please contacte con nuestro equipo de ventas para su solusión.
Producción conexa
PREGUNTAS FRECUENTES
La diferencia clave es el diseño MF (Macho/Hembra) integrado. Una alargadera estándar requiere un manguito de acoplamiento independiente para conectar las alargaderas en secuencia, lo que introduce una junta adicional y la pérdida de energía asociada. La varilla Speed MF tiene la rosca macho en un extremo y la hembra en el otro, mecanizadas directamente en el cuerpo de la varilla, eliminando por completo el manguito de acoplamiento. Esto reduce los puntos de conexión, mejora la eficacia de la transferencia de energía y acelera la manipulación de la barra en los equipos automatizados. Vea nuestra comparación completa: Barra Speed MF vs Barra de perforación extensible.
ZK22CrNi3Mo contiene elevadas proporciones de níquel, cromo y molibdeno en comparación con las aleaciones estándar de barras de perforación. Tras el tratamiento térmico, esta composición proporciona una resistencia excepcional a la fatiga por impacto, el modo de fallo crítico en la perforación por percusión. En comparaciones sobre el terreno, las barras 23CrNiMo ofrecen sistemáticamente una vida útil 15-25% más larga en rocas duras y abrasivas que las alternativas de aleación inferior. El análisis completo del material está disponible aquí: 23CrNiMo vs Sanbar64.
RockHound somete cada barra a un ciclo de carburación profunda de 20 horas en un horno de atmósfera controlada. Este ciclo prolongado produce una capa superficial gruesa y uniforme enriquecida con carbono, mucho más profunda que el tratamiento estándar del sector de 8 a 12 horas, al tiempo que preserva un núcleo resistente y dúctil. El resultado es una notable mejora de la resistencia al desgaste de las roscas y una reducción sustancial de la aparición de grietas superficiales por fatiga. Más información: Tratamiento térmico de 20 horas en herramientas de perforación de rocas.
Cualquier broca de rosca T45 es compatible, incluidas las brocas de botón estándar, las brocas de botón balístico y las brocas Retrac (de tipo retráctil). Para aplicaciones profundas de agujeros largos, RockHound recomienda emparejar esta varilla con un T45 Retrac botón bit - la geometría de retracción del calibre de la broca facilita la extracción suave de la varilla de orificios estrechos o convergentes, lo que reduce el riesgo de atasco de la broca o la varilla durante la recuperación.
Aunque el coste unitario inicial de un varillaje carburizado de 20 horas es 8-12% superior al de un varillaje con tratamiento estándar, la mayor vida útil -normalmente 20-30% más metros perforados por varillaje- se traduce en un coste por metro significativamente inferior cuando se calcula a lo largo de un período de explotación. Para las operaciones subterráneas de alta utilización que perforan miles de metros al mes, esto se traduce en un ahorro apreciable en el gasto de consumibles y en el tiempo de inactividad por cambio de varillaje.
Sí. La varilla Speed MF es compatible con todas las traineras manuales y aparejos jumbo del sistema T45, pero su diseño integrado ofrece la mayor ventaja de eficacia en equipos automatizados de perforación de pozos largos (como Epiroc Simba o Sandvik serie DL), donde la rápida adición de varilla y el engrane consistente de la rosca son esenciales para maximizar el tiempo de perforación mecánica por turno.