Descripción
En Barra de extensión R22-H22-R22(R25) de RockHound es un componente de ingeniería para perforación de rocas de servicio ligero diseñado para extender la sarta de perforación entre el adaptador del vástago y la broca. Construido alrededor de un Sección hexagonal de 22 mm (H22), Además, proporciona una transferencia de energía constante, una desviación mínima del orificio y una larga vida útil en aplicaciones subterráneas y de superficie exigentes.
La varilla está disponible con Roscas R22 para longitudes más cortas (500-600 mm) y transiciones a la más pesada Rosca R25 para longitudes a partir de 1.000 mm, que se adaptan al mayor par y esfuerzo de flexión que experimentan las barras más largas. Esto convierte a la serie R22-H22-R22(R25) en una solución versátil y escalable para perforación de galerías, túneles, bancos de perforación y explotaciones mineras de vetas estrechas.
Fabricado a partir de ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo) de acero aleado y sometido a un Ciclo de tratamiento térmico de 20 horas, La dureza de la superficie y la tenacidad del núcleo de cada alargadera RockHound alcanzan un equilibrio preciso, lo que reduce el riesgo de rotura prematura y gripado de roscas que suele afectar a las alargaderas de menor calidad.
🔗 ¿Quieres entender cómo encajan las barras de extensión en la sarta de perforación completa? Lee: ¿Qué es una alargadera? Tipos, materiales y guía de selección
Características
Acero aleado ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo)
Procedente de acerías certificadas, esta aleación de cromo-níquel-molibdeno de primera calidad ofrece una gran tenacidad en el núcleo y una excelente respuesta de dureza superficial, algo fundamental para absorber los impactos de alta frecuencia de las modernas perforadoras hidráulicas de roca sin que se produzcan grietas por fatiga.
Tratamiento térmico patentado de 20 horas
Cada varilla se somete a un proceso controlado de tratamiento térmico de 20 horas, que supera con creces los ciclos estándar del sector, garantizando una distribución uniforme de la dureza desde las raíces de la rosca hasta el cuerpo de la varilla. Esto se traduce directamente en una vida útil más larga y menos averías a mitad de turno. 🔗 Más información sobre nuestro proceso de tratamiento térmico de 20 horas
H22 Sección de varilla hexagonal
El perfil hexagonal proporciona una rigidez de rotación superior a la de las barras redondas, lo que reduce la pérdida de par de la sarta de perforación y mejora la rectitud del agujero, algo especialmente importante en agujeros profundos o desviados.
Compatibilidad con doble rosca: R22 Y R25
Las barras más cortas (500-600 mm) utilizan la rosca R22, mientras que las barras más largas (1000-1800 mm) utilizan la rosca R25, más robusta, para soportar esfuerzos elevados. Este diseño de doble rosca garantiza la compatibilidad con una amplia gama de adaptadores de vástago y manguitos de acoplamiento. 🔗 Explore cómo se mecanizan con precisión los perfiles de las roscas
Diseño optimizado del canal de descarga
La geometría de la sección H22 proporciona un espacio anular adecuado alrededor del vástago, lo que permite un lavado eficaz con aire o agua para eliminar los recortes y refrigerar la broca, prolongando tanto la vida útil de la broca como la del vástago.
Mecanizado de roscas de precisión CNC
Las roscas se mecanizan con tolerancias estrictas en equipos CNC, lo que garantiza un par de apriete constante, un acoplamiento fiable y resistencia al desgarro de la rosca bajo cargas cíclicas.
Especificación
| Código del producto | Longitud (mm) | Longitud (ft/in) | Sección (H, mm) | Sección (H, pulgadas) | Hilo | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 256-2205-5151 | 500 | 1′ 7 5/8″ | 22 | 7/8″ | R22 | 1.6 |
| 256-2206-5151 | 600 | 1′ 11 5/8″ | 22 | 7/8″ | R22 | 1.9 |
| 256-2210-5252 | 1000 | 3′ 3 3/8″ | 22 | 7/8″ | R25 | 3.1 |
| 256-2212-5252 | 1200 | 3′ 11 1/4″ | 22 | 7/8″ | R25 | 3.7 |
| 256-2216-5252 | 1600 | 5′ 3″ | 22 | 7/8″ | R25 | 5.1 |
| 256-2218-5252 | 1800 | 5′ 10 7/8″ | 22 | 7/8″ | R25 | 5.8 |
Nota: Las varillas ≤600mm utilizan roscas R22; las varillas ≥1000mm utilizan roscas R25 para soportar mayores cargas de flexión y torsión en extensiones más largas.
Todas las especificaciones están sujetas a cambios sin previo aviso. Para obtener los datos de producto más recientes o realizar consultas OEM, póngase en contacto directamente con RockHound.
- Material: Acero aleado ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo)
- Tratamiento térmico: Ciclo propio de 20 horas
- Bits compatibles: Broca de botón, broca en cruz, broca de cincel, broca en X
- Componentes compatibles: Adaptador de vástago, Manguito de acoplamiento
Material - ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo)
La selección del material es el factor más importante para la longevidad de las alargaderas. RockHound utiliza ZK22CrNi3Mo, también conocido comercialmente como 23CrNiMo, Un acero de baja aleación al cromo-níquel-molibdeno elegido específicamente por su doble capacidad: alta dureza superficial tras el tratamiento térmico y excelente tenacidad del núcleo que resiste la fractura frágil.
Por qué 23CrNiMo supera a las alternativas estándar:
| Propiedad | ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo) | Acero al carbono estándar |
|---|---|---|
| Resistencia del núcleo | Alta | Bajo-Medio |
| Resistencia a la fatiga | Excelente | Moderado |
| Respuesta al tratamiento térmico | Uniforme y controlable | Variable |
| Resistencia a la rotura prematura | Muy alta | Bajo |
En los entornos de impacto de alta frecuencia, típicos de las perforadoras neumáticas e hidráulicas, las varillas de acero al carbono tienden a desarrollar microfisuras en las raíces de las roscas, lo que provoca roturas repentinas. El contenido de molibdeno de 23CrNiMo mejora significativamente la templabilidad y la resistencia a la fragilidad del temple, lo que lo convierte en el material preferido para las operaciones profesionales de perforación de rocas.
🔗 Profundización: 23CrNiMo frente a Sanbar64: ¿qué material es el adecuado para su aplicación?
Aplicación
La barra de extensión R22-H22-R22(R25) es un componente esencial del cadena de herramientas ligeras para perforación de rocas, conectando el adaptador del vástago (mediante el manguito de acoplamiento) a través de una o más barras de extensión a la broca. Como se muestra en el diagrama del sistema, pueden acoplarse varias barras de extensión en serie para alcanzar la profundidad de perforación requerida.
Los escenarios de uso típicos incluyen:
- Excavación de túneles subterráneos: Ideal para perforaciones de sección transversal pequeña a mediana en las que la maniobrabilidad y la precisión del orificio son fundamentales. La rigidez de la sección H22 ayuda a mantener los barrenos rectos en condiciones de roca variables.
- Minería subterránea de vetas estrechas: Las dimensiones compactas de la H22 permiten trabajar en anchuras de explotación reducidas, lo que la convierte en la elección preferida para la extracción selectiva de vetas estrechas.
- Cantera de banco de agujeros pequeños: Para las canteras que perforan barrenos de voladura de menor diámetro (28-45 mm), la sarta de varillas de extensión R22/R25 ofrece una solución rentable y eficaz.
- Construcción de túneles y cubiertas de tuberías: Se utiliza para agujeros de perno de preapoyo y perforación con sonda en proyectos de excavación de túneles civiles.
- Brocas compatibles: Brocas de botón (esféricas y balísticas), brocas en cruz, brocas de cincel y brocas en X, todas con patrón de rosca hembra R22 o R25 estándar.
Mantenimiento
Un mantenimiento adecuado es la forma más rentable de prolongar la vida útil de su varilla. Siga estas prácticas recomendadas por RockHound:
1.Lubricación de roscas - Cada conexión
Aplique una grasa para roscas de primera calidad (a base de cobre o del tipo disulfuro de molibdeno) a todas las roscas macho antes del montaje. Esto evita el gripado, reduce el desgaste inducido por la fricción y facilita el desmontaje en condiciones de frío o humedad.
2.Inspección periódica de roscas
Después de cada 50-100 horas de funcionamiento (o cuando las condiciones lo aconsejen), inspeccione los perfiles de las roscas en busca de aplanamientos, astillamientos o deformaciones. La herramienta de inspección más fiable es un calibrador de roscas. Sustituya las varillas cuando la forma de la rosca esté visiblemente degradada; no intente volver a cortar las roscas sobre el terreno.
3.Rotación de las cabezas de rótula
Si su operación lo permite, gire los extremos “hembra” y “macho” de la varilla periódicamente para igualar el desgaste en ambas interfaces de rosca.
4.Disciplina de descarga
Mantenga un caudal adecuado de medio de lavado (agua o aire) en todo momento durante el taladrado. El taladrado en seco sobrecalienta rápidamente la zona de acoplamiento, acelerando el desgaste de la rosca y aumentando el riesgo de agrietamiento por fatiga térmica.
5.Almacenamiento correcto
Almacene las varillas horizontalmente en estanterías específicas para varillas, nunca apiladas sueltas en una pila donde el impacto de varilla contra varilla pueda causar microfisuras superficiales. Mantenga las zonas de almacenamiento secas y alejadas de humos corrosivos.
6.Evite reutilizar varillas visiblemente dañadas
Una varilla con una curvatura visible, el cuerpo agrietado o la rosca pelada es un peligro para la seguridad. El esfuerzo de alta frecuencia de la perforación de rocas hará que cualquier defecto existente se propague rápidamente. Póngala fuera de servicio inmediatamente.
Cómo elegir
Utilice esta guía para seleccionar la configuración correcta de la alargadera R22-H22 para su aplicación:
Paso 1 - Determinar la profundidad de perforación necesaria
La profundidad total de perforación determina cuántas barras necesita y qué longitudes combinar. Para profundidades de hasta ~2 m, puede bastar con una sola varilla de 1800 mm. Los agujeros más profundos requieren varias barras acopladas en serie.
Paso 2 - Adaptar el tipo de rosca a la longitud de la varilla
- Rosca R22: Se utiliza para varillas de 500 mm y 600 mm (par más bajo, cuerda más corta).
- Rosca R25: Obligatorio para varillas de 1.000 mm y más para soportar con seguridad elevados momentos de flexión y torsión rotacional sin fatiga de la rosca.
Paso 3 - Verificar la compatibilidad de los equipos
Confirme que el adaptador de vástago y los manguitos de acoplamiento están especificados para roscas R22 o R25. Los perfiles de rosca no coincidentes provocarán fallos inmediatos y riesgos para la seguridad.
Paso 4 - Evaluar las condiciones de la roca
- Roca blanda a media (granito <100MPa): Las barras estándar de 23CrNiMo tienen un rendimiento excelente.
- Roca dura a muy dura (>150MPa, abrasiva): Dar prioridad a las barras de nuestro Tratamiento térmico de 20 horas lote: la resistencia superior a la fatiga es esencial en este entorno.
Paso 5 - Considerar los requisitos de descarga
En entornos polvorientos o de perforación en seco, asegúrese de que su equipo de perforación puede suministrar suficiente presión de aire de lavado a través del espacio anular de la varilla H22 para evitar el empaquetamiento de virutas y el sobrecalentamiento.
🔗 ¿Aún no lo tienes claro? Lee nuestra guía completa: ¿Qué es una alargadera? Tipos, materiales y guía de selección
PREGUNTAS FRECUENTES
R22 y R25 se refieren al tamaño del perfil de la rosca (diámetro y paso), siendo R25 físicamente más grande y resistente. RockHound utiliza roscas R22 en varillas más cortas (500-600 mm), donde la tensión es menor, y roscas R25 en varillas de 1000 mm o más para gestionar con seguridad las mayores cargas de torsión y flexión que generan las cuerdas de extensión más largas.
No directamente. Necesitaría un manguito de acoplamiento de transición para conectar los componentes R22 y R25. En la mayoría de las operaciones ligeras, recomendamos mantener toda la cadena coherente, ya sea toda R22 (para trabajos cortos y poco profundos) o toda R25 (para agujeros más profundos). Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener asesoramiento sobre el diseño de la cadena.
Los aceros al carbono estándar carecen de la combinación de templabilidad y tenacidad necesaria para el taladrado por percusión de alta frecuencia. ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo) contiene elementos de aleación de cromo, níquel y molibdeno que mejoran significativamente la resistencia a la fatiga y la resistencia a la rotura frágil, especialmente en las raíces de las roscas, donde la concentración de tensiones es mayor. 🔗 Comparación completa: 23CrNiMo vs Sanbar64
La vida útil depende en gran medida de la dureza de la roca, los parámetros de perforación y la disciplina de mantenimiento. En condiciones normales de trabajo ligero, con una lubricación y lavado adecuados, las barras RockHound tratadas con nuestro proceso de tratamiento térmico de 20 horas superan sistemáticamente las medias del sector. Muchos clientes informan de una vida útil 20-40% más larga en comparación con las varillas de la competencia. 🔗 Por qué nuestro tratamiento térmico marca la diferencia
Cualquier broca con rosca hembra R22 o R25 es compatible, incluidas: brocas de botón esférico, brocas de botón balístico, brocas en cruz (tipo X), brocas de cincel y brocas en X. Confirme que el tamaño de la rosca coincide con la longitud de varilla elegida (R22 para 500-600 mm; R25 para 1000-1800 mm).
Sí. RockHound puede fabricar alargaderas en longitudes personalizadas, combinaciones de roscas o con tamaños hexagonales alternativos bajo pedido. Se aplican cantidades mínimas de pedido. Utilice el Solicitar presupuesto o póngase en contacto directamente con nuestro equipo de ventas.
Almacene las barras horizontalmente en estantes acolchados o de madera, lejos de la humedad, la luz solar directa y las fuentes de corrosión química. No permita nunca que las barras entren en contacto entre sí sin acolchado durante el transporte: las microfisuras superficiales inducidas por impactos son una causa común de fallo prematuro en servicio.