Descripción
H25-R25(R32) Barras de perforación cónicas están diseñados específicamente para aplicaciones de perforación de rocas en minería, canteras y túneles. Fabricadas con materiales de alta calidad Acero aleado ZK22CrNi3Mo, Estas barras ofrecen un equilibrio excepcional entre resistencia a la fatiga y tenacidad.
Diseñado con un Conicidad de 7 y con Rosca R25 o R32 conexiones, estas varillas hexagonales (25 mm/1″) garantizan una transmisión eficiente de la energía desde la perforadora de rocas hasta la broca, lo que reduce significativamente la pérdida de energía y prolonga la vida útil de su equipo.
Características principales
Material de primera calidad: Fabricado en ZK22CrNi3Mo, Un acero de aleación especializada de cromo, níquel y molibdeno, conocido por su gran tenacidad al impacto y su resistencia superior a la fatiga.
Conicidad de precisión: Dispone de Conicidad de 7 ángulo para una conexión segura y estable con brocas cónicas.
Enhebrado versátil: Disponible en R25 y R32 opciones de rosca para adaptarse a diversos requisitos de taladrado ligero.
Transferencia de energía optimizada: El vástago hexagonal (H25) de 25 mm (1″) proporciona la máxima rigidez y garantiza que la energía de percusión llegue directamente a la pared rocosa.
Revestimiento anticorrosión: Acabado con una capa protectora (como se ve en el característico acabado naranja/amarillo) para evitar la oxidación durante el almacenamiento y el transporte.
Especificaciones
| Código del producto | Longitud (L) mm | Longitud (L) ft/in | Tamaño hexagonal (H) | Hilo | Cónico | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 246-2510-5207 | 1000 | 3′ 3 3/8″ | 25 mm (1″) | R25 | 7° | 3.7 |
| 246-2522-5407 | 2200 | 7′ 2 5/8″ | 25 mm (1″) | R32 | 7° | 8.7 |
| 246-2526-5407 | 2600 | 8′ 6 3/8″ | 25 mm (1″) | R25 | 7° | 10.1 |
| 246-2528-5407 | 2800 | 9′ 2 1/4″ | 25 mm (1″) | R25 | 7° | 10.9 |
Aplicaciones
La barra de perforación H25-R25(R32) es la elección ideal para:
Perforación de agujeros pequeños: Perfecto para perforadoras de roca manuales en canteras de granito y mármol.
Minería: Se utiliza en la minería subterránea para el derrape y el bulonado.
Construcción: Ideal para la construcción de carreteras, refuerzo de cimientos y proyectos de demolición.
Zanja: Eficaz para la excavación ligera de rocas en instalaciones de servicios públicos.
Mantenimiento y cuidado
Para maximizar la vida útil de sus barras de perforación ZK22CrNi3Mo, siga estos consejos de mantenimiento:
- Lubricación: Aplique siempre grasa de alta calidad a las roscas R25/R32 antes del montaje.
- Evite el sobrecalentamiento: Asegúrese de que se realiza un lavado adecuado (agua o aire) para mantener la varilla fría y eliminar los residuos.
- Comprobación de rectitud: Inspeccione regularmente la varilla para ver si está doblada; una varilla doblada provocará un fallo prematuro y daños en la broca.
- Almacenamiento adecuado: Almacene las varillas en un entorno seco para evitar las picaduras superficiales y la corrosión bajo tensión.
¿Cómo elegir la varilla cónica adecuada?
La selección de la varilla correcta depende de tres factores:
Profundidad de perforación: Haga coincidir la longitud de la varilla ($L$) a la profundidad requerida. Para agujeros más profundos, asegúrese de que el peso de la varilla es manejable para su taladro manual.
Compatibilidad de bits: Verifique si sus brocas requieren un R25 o R32 conexión roscada.
Dureza de la roca: El material ZK22CrNi3Mo es excelente para roca de dureza media a alta. Si perfora en condiciones extremadamente abrasivas, asegúrese de optimizar la presión de lavado.
PREGUNTAS FRECUENTES
"H25" se refiere al tamaño del vástago hexagonal de 25 mm (1 pulgada), que define la forma transversal y la dimensión del cuerpo de la varilla. "R25" y "R32" indican los dos estándares de conexión roscada disponibles en el extremo de la varilla. La R25 es adecuada para las configuraciones de perforación más ligeras, mientras que la R32 se encarga de aplicaciones ligeramente más exigentes. Al realizar el pedido, confirme qué tipo de rosca se adapta a sus brocas y equipo.
La conicidad de 7 grados se refiere al ángulo del extremo cónico que se conecta a su broca. Se trata de un ángulo estándar en la industria que garantiza un ajuste seguro y autocentrante entre la varilla y el botón cónico o la broca de cincel. Un cono preciso de 7° minimiza el bamboleo durante la perforación por percusión, reduce la pérdida de energía en el punto de conexión y prolonga la vida útil tanto de la varilla como de la broca.
La decisión depende de las brocas y el equipo de perforación de que disponga. Las roscas R25 se utilizan normalmente en las perforadoras de roca manuales más ligeras y se combinan con las brocas cónicas R25. Las roscas R32 son ligeramente más grandes y se utilizan cuando se requiere una mayor energía de percusión o un equipo más pesado. La rosca de la varilla debe coincidir siempre con la rosca de la broca; una rosca diferente puede dañar la conexión y poner en peligro la seguridad. Si no está seguro, compruebe la especificación de la rosca impresa en sus brocas o póngase en contacto con nosotros con el modelo de su broca para confirmarlo.
Hay cuatro prácticas que marcan la diferencia en la longevidad del varillaje. En primer lugar, aplique siempre grasa de alta calidad a las roscas R25 o R32 antes de conectar la broca: el roscado en seco acelera el desgaste y el gripado. En segundo lugar, utilice agua o aire durante la perforación para mantener el vástago frío y evitar la acumulación de calor que puede alterar las propiedades mecánicas del acero. En tercer lugar, compruebe periódicamente la rectitud de la varilla, ya que incluso una ligera curvatura somete a la varilla y a la broca a tensiones desiguales que pueden provocar fallos prematuros. En cuarto lugar, guarde las barras que no utilice en un lugar seco y alejado de la humedad para evitar la corrosión por tensión.
Estas barras están fabricadas con acero aleado ZK22CrNi3Mo, un grado de cromo-níquel-molibdeno seleccionado específicamente para herramientas de perforación por percusión. Este material ofrece una gran tenacidad al impacto para soportar miles de golpes de percusión por minuto, una resistencia superior a la fatiga para evitar el agrietamiento bajo esfuerzos cíclicos y una buena durabilidad general en condiciones de roca de dureza media a alta. Es uno de los aceros más comúnmente especificados para barras cónicas de calidad profesional.