Descripción de la broca de botón de rosca R32
Las brocas de botón de rosca RockHound R32 y las brocas de botón R32 Retrac están diseñadas específicamente para formaciones rocosas de dureza media a alta en las que deben coexistir una velocidad de penetración constante y una larga vida útil. Todas las brocas de esta serie están forjadas a partir de Acero de alta aleación 45CrNiMoVa - un material reconocido en toda la industria por su resistencia superior a la fatiga y su tenacidad al impacto, y luego cargado con Botones de carburo de tungsteno premium YK05 seleccionados por su alta resistencia al desgaste en litologías abrasivas.
El estándar de rosca R32 garantiza un acoplamiento preciso y energéticamente eficiente con barras y vástagos de perforación compatibles, minimizando las pérdidas por vibración y el gripado de la rosca durante todo el ciclo de servicio de la broca. Se ofrecen dos perfiles de cara distintos:
- Botón (cara estándar) - una disposición plana y multibotón optimizada para una penetración recta y a gran velocidad en roca competente.
- Botón/Flat/Retrac (Cara Retrac) - una geometría del bisel de retracción que evita que la broca se atasque en terrenos fracturados o con bloques, haciendo que la recuperación sea más rápida y segura.
Ambos perfiles están disponibles en 51 mm, 54 mm y 57 mm para el botón estándar, con opciones de retráctil de 55 mm y 60 mm, que cubren los requisitos más comunes de las rozadoras compatibles con R32 en minería, excavación de túneles y construcción.
¿Busca la ciencia detrás del material? Lea nuestro análisis técnico: Material de la broca para taladro percutor superior: 45CrNiMoV & YK05
Material
| Componente | Especificación |
|---|---|
| Cuerpo del bit | Acero forjado de alta aleación 45CrNiMoVa |
| Grado de carburo | Carburo de wolframio YK05 (alto contenido en Co, optimizado para el impacto) |
| Tratamiento de superficies | Granallado + pasivado antioxidante |
| Rosca estándar | R32 (cumple la norma ISO 10208) |
El cuerpo de acero 45CrNiMoVa se somete a un Ciclo de tratamiento térmico controlado de 20 horas - un proceso que crea una microestructura uniforme de martensita templada, proporcionando una dureza Rockwell en el rango óptimo para la carga de impacto de martillo superior sin fragilidad. Más información: Tratamiento térmico de 20 horas en herramientas de perforación de rocas
Los botones de carburo YK05 presentan un contenido de aglutinante de cobalto diseñado para las cargas de impacto dinámicas de la perforación con martillo en cabeza, manteniendo el filo en formaciones abrasivas y resistiendo el astillado. Esta calidad se fabrica según el protocolo de calidad interno de RockHound y se inspecciona mediante pruebas de densidad y dureza antes del prensado. Contexto de fabricación completo: Proceso de fabricación de brocas para perforación de rocas
Características
Cuerpo de acero 45CrNiMoVa de primera calidad
Esta aleación, forjada en estampa y tratada térmicamente para lograr una resistencia a la fatiga y una tenacidad al impacto excepcionales, es la referencia del sector para las brocas de martillo en roca de dureza media a alta. El ciclo de tratamiento térmico de 20 horas garantiza la consistencia metalúrgica en toda la sección transversal del cuerpo.
Botones de carburo de tungsteno YK05 Premium
Cada plaquita de metal duro se rectifica con precisión según su geometría esférica o balística nominal y se monta a presión con tolerancias de interferencia que eliminan el aflojamiento bajo carga dinámica. El elevado contenido de aglomerante de Co del YK05 proporciona una excelente tenacidad a la fractura sin sacrificar la resistencia a la abrasión.
Retrac Face Opción para terrenos fracturados
El perfil Button/Flat/Retrac incorpora un hombro de calibre biselado que permite que la broca se retraiga libremente de la roca articulada, en bloque o que se derrumba, reduciendo drásticamente el riesgo de atrapamiento de la broca y la varilla.
Circuito de lavado científicamente optimizado
Los múltiples orificios de lavado se colocan para dirigir el aire o el agua directamente a través de la cara de corte, maximizando la evacuación de los recortes y evitando el sobrecalentamiento de la cara de la broca en orificios profundos.
Precisión de rosca estándar R32
Fabricada con estrictas tolerancias de forma de rosca, la conexión R32 proporciona una transferencia de energía constante con una pérdida de potencia mínima en la interfaz de acoplamiento, lo que prolonga la vida útil tanto de la broca como de la varilla de perforación.
Superficie granallada
El granallado posterior al mecanizado induce una tensión residual de compresión en la superficie del cuerpo de la broca, lo que mejora significativamente la vida a fatiga bajo la carga de impacto de alta frecuencia de la perforación con martillo en cabeza.
Logotipos personalizados
Posibilidad de marcaje OEM y etiqueta privada. Tamaño máximo del logotipo: 100 × 100 mm. Póngase en contacto con nosotros para conocer las especificaciones de la marca y las cantidades mínimas de pedido.
Comprender cómo la geometría y la forma de los botones afectan al rendimiento: Los mejores tipos de brocas para taladro percutor: Diseño de la cara y forma de botón
Especificación
Puntas de botón estándar R32
| Tipo | D (mm) | D (pulgadas) | Botones del manómetro | Botones centrales | Ángulo del botón del manómetro | Hilo | Código del producto | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Botón | 51 | 2″ | 6×10 | 3×9 | 35° | R32 | 173-5109-5465 | 1.1 |
| Botón | 54 | 2 1/6″ | 6×11 | 3×9 | 35° | R32 | 173-5409-5465 | 1.1 |
| Botón | 57 | 2 1/4″ | 6×11 | 3×10 | 35° | R32 | 173-5709-5465 | 1.2 |
R32 Retrac Botón Bits (Botón/Plano/Retrac)
| Tipo | D (mm) | D (pulgadas) | Botones del manómetro | Botones centrales | Ángulo del botón del manómetro | Hilo | Código del producto | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Botón/Plano/Retroceso | 51 | 2 | 6×10 | 3×9 | 30° | R32 | 174-5109-5403 | 1.0 |
| Botón/Plano/Retroceso | 54 | 2 1/6 | 6×10 | 3×9 | 30° | R32 | 174-5409-5403 | 1.1 |
| Botón/Plano/Retroceso | 57 | 2 1/4 | 6×11 | 3×10 | 30° | R32 | 174-5709-5403 | 1.2 |
R32 Puntas de botón Retrac de gran diámetro
| Tipo | D (mm) | D (pulgadas) | Botones del manómetro | Botones centrales | Ángulo del botón del manómetro | Hilo | Código del producto | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Botón (Retrac) | 55 | 2 5/32″ | 4×14 | 1×12 | 40° | R32 | 173-5505-6404 | 1.1 |
| Botón (Retrac) | 60 | 2 3/8″ | 3×14 | 2×12 | 40° | R32 | 173-6005-6464 | 1.2 |
Diámetros y configuraciones de botones personalizados disponibles bajo pedido.
Aplicaciones
Las brocas de botón de rosca RockHound R32 y las brocas de botón Retrac se utilizan en todo el espectro de operaciones de perforación con martillo en cabeza de percusión en roca de dureza media a dura (UCS 80-200 MPa):
| Segmento industrial | Operaciones típicas |
|---|---|
| Minería subterránea | Perforación de producción, desviación de desarrollo, bulonado de roca, elevación de ranuras |
| Minería a cielo abierto | Perforación en banco, voladura previa, perforación con tope |
| Canteras | Extracción de piedra dimensional, producción de áridos, voladura secundaria |
| Construcción civil | Perforación de cimientos, anclaje de rocas, lechada de agujeros, corte de carreteras |
| Túnel | Excavación a la deriva, perforación frontal, voladura perimetral |
| Geotécnica | Estabilización de taludes, investigación del terreno, micropilotaje |
Tipos de roca recomendados: Granito, basalto, gneis, cuarcita, mineral de hierro, caliza (dura), arenisca (densa), pórfido cuprífero.
Informe de la prueba de campo - Botón R32 en la mina de hierro
| Parámetro | Detalle | Especificación |
|---|---|---|
| Rosca R32, 9 botones | Tipo de roca | Mineral de hierro (duro) |
| Cantidad de prueba | 5 piezas |
| Número de serie. | Vida útil / Metraje (m) | Modo de fallo |
|---|---|---|
| 1# | 348 | Desgaste normal |
| 2# | 352 | Desgaste normal |
| 3# | 363 | Desgaste normal |
| 4# | 345 | Desgaste normal |
| 5# | 356 | Desgaste normal |
| Media | 352.8 m | — |
Fuente de los datos: Informe interno de evaluación de campo #33 de RockHound.
📄 Ver validación de campos adicionales: Broca de botón Retrac R32 de 51 mm para roca dura en mina de cobre - Probada en Chile
Mantenimiento
Un mantenimiento adecuado es el factor más controlable para maximizar el rendimiento del coste por metro. Siga estos protocolos para las brocas RockHound R32:
Rebobinado de botones
Inspeccionar los botones de calibre y central a intervalos regulares (cada 50-80 m en roca abrasiva muy dura, o cada 150-200 m en formaciones moderadamente duras). Recorte cuando el desgaste plano de los botones alcance aproximadamente 1/3 del diámetro original del botón. Un reafilado tardío acelera la erosión del cuerpo de la broca (agrietamiento “piel de serpiente”) y corre el riesgo de que el cuerpo falle catastróficamente.
Inspección y limpieza del orificio de descarga
Antes de cada turno, verifique que todos los orificios de lavado estén libres de recortes, arcilla o restos de carburo. La obstrucción del barrido provoca un sobrecalentamiento localizado, que recuece el aglutinante de carburo y causa la pérdida prematura del botón.
Limpieza y lubricación de roscas
Limpie los flancos y las caras de la rosca R32 con un cepillo de alambre después de cada cambio de varilla. Aplique un grasa específica para roscas (preferiblemente lubricante a base de molibdeno) para evitar el gripado y facilitar el desprendimiento. No utilice nunca grasa de uso general, que se degrada con el calor de la percusión.
Inspección visual previa al uso
Compruebe si hay: botones de carburo agrietados, agrietamiento del cuerpo en el hombro del calibre, crestas de rosca dañadas y puertos de lavado bloqueados. Retire inmediatamente del servicio cualquier broca que presente grietas en el cuerpo.
Almacenamiento
Almacenar los bits vertical u horizontalmente en un ambiente seco y ventilado, Evite el contacto con productos químicos corrosivos o la exposición prolongada a la humedad. Evite el contacto con productos químicos corrosivos o la exposición prolongada a la humedad, que pueden iniciar grietas por corrosión bajo tensión en el cuerpo de 45CrNiMoVa.
Para una guía completa de mantenimiento del ciclo de vida, véase: Broca de botón Top Hammer: cómo funciona, usos y mantenimiento
Cómo elegir
Paso 1 - Emparejar el hilo
Confirme que su varillaje y adaptador de varilla de perforación aceptan una rosca R32 (también denominada rosca de cable de 32 mm). R32 es la rosca estándar para los martillos perforadores de 25-35 kW que perforan barrenos de 45-65 mm.
Paso 2 - Seleccione el diámetro
Elija un diámetro de broca igual o ligeramente superior al diámetro exterior de la varilla para evitar que la perforación se hunda en la varilla:
- 51 mm - Perforaciones ajustadas y precisas en roca competente; desviación mínima
- 54 mm - Uso general; el mejor equilibrio entre velocidad de penetración y rectitud
- 57 mm - Mayor volumen de producción; se adapta a formaciones ligeramente fracturadas
- 55-60 mm - Mayor volumen vacío, adecuado para caudales de aire más elevados
Paso 3 - Botón estándar frente a cara Retrac
| Condición | Cara recomendada |
|---|---|
| Competente, roca masiva | Botón estándar |
| Roca articulada, en bloques o friable | Botón Retrac |
| Reperforación o escariado de orificios existentes | Botón Retrac |
| Perforación de producción a alta velocidad | Botón estándar |
Paso 4 - Calibre el ángulo del botón
- Ángulo de galga de 35 (botón estándar): optimizado para una penetración agresiva en roca dura e intacta.
- Ángulo de calibre de 30 (retrac): un ángulo más bajo proporciona un hombro de retracción más ancho para facilitar la retirada.
- Ángulo de galga de 40 (retrac de gran diámetro): mayor superficie de contacto del calibre para rocas abrasivas y de grano grueso.
Paso 5 - Confirmar el medio de lavado Las brocas RockHound R32 son compatibles tanto con aire comprimido como con agua. Para el lavado en húmedo, confirme que el diámetro del orificio de lavado coincide con el caudal de la bomba (normalmente 200-400 L/min a 6-8 bar).
¿Aún no está seguro? Consulte nuestra guía de selección técnica: Los mejores tipos de brocas para taladro percutor: Diseño de la cara y forma de botón
Producción conexa
Puntas en cruz R32 y R32 X Bits están diseñadas específicamente para los entornos de perforación con martillo en cabeza más exigentes. A diferencia de las brocas de botón estándar, los diseños de cuchilla en cruz y en X son la mejor opción para formaciones rocosas fracturadas, fisuradas o sueltas donde “pegarse” es un riesgo común.
PREGUNTAS FRECUENTES
Los bits RockHound R32 utilizan un 45CrNiMoVa (también escrito 45CrNiMoV) cuerpo de aleación de acero forjado, tratado térmicamente en un ciclo controlado de 20 horas para obtener un equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad. Los botones de carburo son Grado YK05 Carburo de wolframio: una formulación con alto contenido en cobalto seleccionada por su combinación de dureza al impacto y resistencia al desgaste en aplicaciones de martillo en cabeza. Consulte nuestro resumen de materiales: Material de la broca para taladro percutor superior: 45CrNiMoV & YK05.
R32 se refiere al hilo de cuerda estándar con un diámetro nominal de 32 mm, según la norma ISO 10208. La "R" designa el perfil de rosca redondeado y helicoidal utilizado en los acoplamientos de perforación con martillo en cabeza. R32 es uno de los tamaños de rosca más adoptados en todo el mundo, compatible con perforadoras de la clase de potencia 25-35 kW y barras de perforación diseñadas para perforaciones de 45-64 mm.
Sí. Las brocas RockHound R32 se fabrican según las especificaciones internacionales ISO. El mecanizado de precisión Hilos R32 garantizan una compatibilidad perfecta con las principales marcas de barras de perforación de martillo en cabeza y derivadores (como los sistemas Atlas Copco, Sandvik o Epiroc).
Está disponible. El diseño Retrac ayuda a retraer fácilmente la barra de perforación en formaciones rocosas fracturadas, reduciendo el riesgo de pérdida de la broca.
La elección depende principalmente del formación rocosa:
Botones R32: Ideales para roca de dureza media a alta. Ofrecen velocidades de penetración más rápidas y son más eficaces en roca homogénea porque los botones de carburo de tungsteno proporcionan una mayor fuerza de impacto.
R32 Cross Bits: Ideal para roca fracturada o fisurada. El diseño en cruz evita que la broca se "atasque" o se atasque en las grietas, proporcionando una mejor rectitud del agujero en condiciones geológicas difíciles.
45CrNiMo1V es un acero de aleación de alta resistencia elegido específicamente por su calidad superior. resistencia a la fatiga y resistencia al impacto. En comparación con el acero estándar, puede soportar los impactos de alta frecuencia de la perforación con martillo en cabeza sin rotura prematura del cuerpo, lo que garantiza una vida útil significativamente más larga y un mejor retorno de la inversión para su proyecto.
La vida útil varía significativamente con la dureza de la roca, la abrasividad, los parámetros de perforación y las prácticas de mantenimiento. En nuestra prueba de campo interna en una mina de hierro, cinco brocas R32 de 9 botones promediaron 352,8 metros de metraje por broca en condiciones normales de desgaste. Un mantenimiento adecuado de las brocas con un reafilado oportuno puede lograr un metraje significativamente mayor en formaciones menos abrasivas.
Recorte cuando el desgaste plano visible en cualquier botón alcance aproximadamente un tercio (1/3) del diámetro original del botón. Retrasar el reafilado hace que los botones "toquen fondo", transfiriendo la energía del impacto a la cara del cuerpo de la broca en lugar de al carburo, acelerando la erosión y el agrietamiento del cuerpo. Un programa de reafilado constante es la medida de mantenimiento más eficaz para maximizar la eficiencia del coste por metro de la broca.