Descripción del producto
¿Qué es una broca GT60?
Una broca de botón Gt60 es una broca de martillo en cabeza con rosca cónica macho T60. Se conecta directamente a una barra de perforación y transfiere la energía de impacto de una perforadora hidráulica a la pared rocosa. El nombre “T60” hace referencia al diámetro mayor nominal de la rosca (60 mm), que determina el tamaño del vástago y la clase de impacto de la perforadora a la que se acopla.
El trabajo de corte se realiza mediante botones de carburo de wolframio (WC-Co) presionado en la cara de la broca. RockHound utiliza Grado YK05 Botones de carburo: una aleación de grano fino que equilibra la dureza (≈ 89,5 HRA) con la tenacidad a la fractura, lo que le permite sobrevivir a las altas cargas de impacto cíclicas de la perforación con martillo en cabeza sin microfisuras tempranas.
El cuerpo está mecanizado a partir de Acero aleado 45CrNiMoVa, A continuación, se carbura, templa y revenido. Este tratamiento confiere a la superficie de la broca una gran dureza para resistir el desgaste, mientras que el núcleo se mantiene lo suficientemente duro como para absorber los impactos. Nuestro Proceso de tratamiento térmico de 20 horas controla la microestructura en cada etapa, lo que prolonga la vida útil en 15-30% en comparación con los tratamientos estándar de 4 horas.
La gama T60 de RockHound abarca tres perfiles de cara: botón estándar, plano/retrac, y drop center/retrac. Cada perfil está orientado a una condición de roca y un escenario de perforación específicos. Las 11 referencias comparten la misma rosca T60, lo que las hace intercambiables entre barras de perforación compatibles sin necesidad de cambiar la varilla o el adaptador del vástago.
Contexto de palabras clave relacionadas: Las brocas T60 son brocas piloto: perforan el orificio principal. Herramientas como brocas escariadoras, brocas escariadoras de cúpula, y fresas piloto (incluyendo Fresas R35) son una categoría de producto independiente que se utiliza para agrandar orificios piloto en aplicaciones de taladrado de elevación o de caja. Ver toda nuestra gama →
Guía de perfiles faciales
3 perfiles faciales: ¿cuál necesita?
El perfil de la cara controla la forma en que la broca ataca la roca, evacua los recortes y se comporta al tirar del vástago. Elija el perfil adecuado para su formación y conseguirá una penetración más rápida y una mayor vida útil de la broca.
Botón (cara estándar)
Calibre equilibrado y disposición del botón central en una cara ligeramente convexa. Adecuado para roca dura y competente en la que la prioridad es la desviación recta del agujero. Mejor índice de penetración en granito masivo, basalto y cuarcita.
92 - 127 mm - 5 referencias
Botón / Plano / Retrac
Cara plana con botones de calibre de perfil retráctil. La geometría retrac aleja la broca de la pared del pozo durante los cambios de varillaje, lo que reduce el riesgo de atascamiento de la broca en rocas fracturadas o con intercalaciones de arcilla. Ideal para perforaciones de producción en las que los cambios de varillaje son frecuentes.
102 - 127 mm - 3 referencias
Botón / Drop Center / Retrac
Cara central rebajada combinada con botones de calibre retráctil. El centro rebajado mejora el flujo de recortes y el lavado en formaciones húmedas o filones arcillosos pegajosos. Proporciona seguridad de retroceso al tirar de la varilla y una mejor limpieza del orificio en terrenos difíciles.
92 - 102 mm - 3 referencias
Especificaciones técnicas
Tabla de especificaciones completa
Las 11 SKU se enumeran a continuación. Rosca: GT60 en todas las variantes. Material del cuerpo: 45CrNiMoVa. Botones: Carburo cementado YK05.
| Perfil facial | D (mm) | D (pulgadas) | Botones de calibre (No×mm) | Botones centrales (nº×mm) | Ángulo del medidor | Hilo | Código del producto | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Botón - Cara estándar | 92 | 3 5/8 | 8×12 | 6×12 | 35° | GT60 | 173-9214-7A05 | 5.2 |
| Botón - Cara estándar | 96 | 3 3/4 | 8×13 | 6×12 | 35° | GT60 | 173-9614-7A05 | 5.3 |
| Botón - Cara estándar | 102 | 4 | 8×13 | 6×13 | 40° | GT60 | 173-0214-7A04 | 6.4 |
| Botón - Cara estándar | 115 | 4 1/2 | 8×14 | 6×13 | 35° | GT60 | 173-1514-7A05 | 7.8 |
| Botón - Cara estándar | 127 | 5 | 9×14 | 9×14 | 35° | GT60 | 173-2718-7A05 | 8.9 |
| Botón / Plano / Retrac | 102 | 4 | 8×13 | 6×13 | 40° | GT60 | 174-0214-7A04 | 7.6 |
| Botón / Plano / Retrac | 115 | 4 1/2 | 8×14 | 6×13 | 35° | GT60 | 174-1514-7A05 | 9.4 |
| Botón / Plano / Retrac | 127 | 5 | 9×14 | 9×14 | 35° | GT60 | 174-2718-7A05 | 13.1 |
| Botón / Drop Center / Retrac | 92 | 3 5/8 | 8×12 | 6×12 | 35° | GT60 | 176-9214-7A05 | 6.1 |
| Botón / Drop Center / Retrac | 96 | 3 3/4 | 8×13 | 6×12 | 35° | GT60 | 176-9614-7A05 | 6.2 |
| Botón / Drop Center / Retrac | 102 | 4 | 8×13 | 6×13 | 40° | GT60 | 176-0214-7A04 | 8.0 |
Nota: Códigos de producto terminados en 7A04 indica un ángulo de 40° del botón del manómetro; los códigos terminados en 7A05 denotan 35°. Diámetros y disposición de los botones personalizados bajo pedido.
Materiales y metalurgia
Cuerpo de 45CrNiMoVa + Botones de carburo YK05
La selección del material es el factor que más influye en la vida útil de la broca. RockHound especifica dos aleaciones específicas -una para el cuerpo y otra para los botones- y valida sus propiedades mediante pruebas internas antes de que ninguna broca salga de fábrica. Lea el desglose técnico completo en nuestra Guía de materiales para brocas de martillo en cabeza.
| Especificaciones de la carrocería de acero | Especificaciones de los botones |
|---|---|
|
45CrNiMoVa
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YK05 Carburo cementado
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Por qué es importante la duración del tratamiento térmico: La mayoría de las brocas económicas utilizan un ciclo de cementación de 4-8 horas. El ciclo ampliado de 120 horas de RockHound produce una cementación más profunda y uniforme (1,5-2,0 mm frente a 0,8-1,2 mm en ciclos cortos), lo que aumenta directamente la vida útil en cuarcitas y granodioritas abrasivas. Más información →
Características principales
| Ref | Características técnicas | Especificaciones y prestaciones |
|---|---|---|
| ⚙️ | Ajuste con botones de precisión | Interferencia + Soldadura por inducción: Cada botón YK05 se coloca a presión bajo una fuerza controlada y se suelda por inducción. Este doble método de retención mantiene los botones firmemente bajo cargas de impacto cíclicas. por encima de 300 J, evitando que el botón se salga prematuramente. |
| 🔩 | Rosca mecanizada CNC | Tolerancia de rosca T60: Mecanizado según las tolerancias de rosca cónica de Atlas Copco (ISO 10208). La tolerancia ajustada garantiza un contacto total metal con metal con la barra de perforación, lo que reduce la pérdida de energía y el desgaste de la rosca de corte al más de 20%. |
| 🌊 | Descarga optimizada | Canales modelados mediante CFD: Tamaño y ángulo basados en la dinámica de fluidos computacional. La alta velocidad barre los recortes, evitando que se vuelvan a triturar. Las variantes con centro de caída incluyen un conducto central adicional para aplicaciones de perforación en húmedo. |
| 📐 | Geometría del calibrador Retrac | Plano/Retracto y Centro de entrega: Los botones calibradores están rebajados en ángulo hacia atrás. Durante la rotación inversa, estos botones guían la broca lejos de la pared de la perforación, lo que evita que las brocas se atasquen en terrenos articulados o hinchados. |
| 🏋️ | Diseño de peso optimizado | Reducción de la inercia: La broca estándar de 92 mm pesa sólo 5,2 kg (frente a los 6,1 kg de las variantes pesadas). La menor masa reduce la carga de inercia en la rosca de la barra de perforación, lo que prolonga significativamente la vida útil del adaptador del vástago. |
| 🔬 | Trazabilidad total | Pruebas por lotes y control de calidad: Cada lote incluye pruebas de dureza Rockwell, validación de la fuerza de extracción de los botones e inspección dimensional. Los resultados se registran en un certificado de lote para respaldar los requisitos de auditoría de aprovisionamiento. |
Perforación con martillo en cabeza - Principio de funcionamiento de la broca de botones GT60
La perforación con martillo en cabeza utiliza una perforadora de rocas montada en la superficie (drifter) para enviar impulsos de percusión por la sarta de perforación hasta la cara de la broca. Comprender cómo viaja la energía a través del sistema le ayudará a elegir la broca adecuada y a utilizarla correctamente. Consulte la explicación completa en nuestro Guía de brocas de martillo.
| Paso | Fase del proceso | Mecanismo y especificaciones técnicas |
|---|---|---|
| 01 | Generación de impacto en el Drifter | El pistón hidráulico del desviador golpea el adaptador del vástago en 40-60 Hz. Cada golpe crea una onda de tensión de compresión que viaja a ≈ 5.000 m/s. Normalmente se utiliza con 20-30 kW vagabundos de clase de potencia de impacto (por ejemplo, COP 1838, RD520). |
| 02 | Transferencia de ondas de tensión | La ola cruza el Rosca T60 articulación. Un par de apriete adecuado minimiza las pérdidas por reflexión. Las roscas flojas reflejan la energía hacia el vástago, lo que reduce significativamente la velocidad de penetración y aumenta la fatiga de los componentes. |
| 03 | Indentación de rocas | Botones YK05 actúan como punzones, hendiendo la roca 0,1-0,5 mm por golpe. La roca falla en tensión entre los botones, produciendo astillas (5-15 mm). Ángulos de rotación de 4-8° garantizar una indexación óptima entre huelgas. |
| 04 | Evacuación de esquejes | El aire comprimido o el agua salen por los orificios de lavado para barrer la cara. A perfil de la cara central de la gota dirige el flujo hacia el centro para evitar el reafilado de la viruta y el desgaste prematuro del botón. |
| 05 | Retroceso de varilla (Retrac) | Durante la recuperación, se aplica la rotación inversa. Bits de retráctil cuentan con una geometría de botón de calibre especializada para “alejar” la broca de la pared de la perforación, lo que evita el acuñamiento en formaciones rocosas fracturadas o colapsadas. |
Escenarios de aplicación
Las brocas GT60 perforan en la gama de diámetros de 92-127 mm a profundidades de hasta 60-80 m por barreno. Esta gama cubre la mayoría de los barrenos de voladura de producción, los barrenos de túnel y los barrenos de bulón de cable/perno de roca en operaciones de roca dura.
Minería a cielo abierto - Perforación de barrenos a cielo abierto
Las brocas GT60 de cara estándar son las más utilizadas para perforar bancos en minas a cielo abierto de roca dura. Los diámetros de perforación de 102-127 mm (4-5 pulgadas) coinciden con los patrones de voladura típicos para bancos de cobre, oro y mineral de hierro a una altura de banco de 10-15 m.
Construcción de túneles subterráneos - Redondos de perforación y voladura
Las brocas GT60 planas/retrac perforan orificios de corte, orificios de alivio y orificios de contorno en redondos D&B para túneles de roca dura. La función retrac reduce las paradas por atasco de la broca en terrenos fracturados donde los cambios de varilla son frecuentes.
Canteras - Piedra dimensional y áridos
Las brocas GT60 con centro de caída/retracción funcionan bien en entornos de canteras húmedas donde las formaciones de caliza, granito y mármol contienen vetas blandas que se llenan de finos. El conducto de lavado adicional mantiene la cara limpia.
Construcción - Agujeros de anclaje para cimientos y rocas
Las brocas GT60 estándar de 92-96 mm se utilizan para perforar orificios para pernos de cables y perforaciones de anclaje de rocas en aplicaciones geotécnicas civiles y mineras, donde la rectitud del orificio y la limpieza de las paredes de la perforación son fundamentales.
Perforación de pozos de agua - Acuíferos de roca dura
Las brocas de botón GT60 perforan acuíferos de roca dura fracturada donde las brocas tricónicas giratorias son demasiado lentas. La gama de 115-127 mm se adapta a los tamaños de entubado de pozos de agua habituales en proyectos de abastecimiento de agua rurales y agrícolas.
Perforación exploratoria - Precolación de circulación inversa
Las brocas GT60 de cara estándar preperforan barrenos de CR en afloramientos duros donde la perforación directa doblaría la sarta de martillos de CR. La broca perfora los primeros 3-6 m de revestimiento y, a continuación, es sustituida por el martillo de CR.
Cómo elegir la broca GT60 adecuada
La elección de la broca depende de cuatro factores: el diámetro del orificio, el tipo de roca, la dirección de perforación y las condiciones del terreno. Si se combinan los cuatro factores, se obtiene la broca adecuada para el trabajo. Más información sobre diseños de caras y formas de botones en nuestro Artículo sobre los mejores tipos de brocas para taladradoras percutoras.
1.Elija el diámetro en función del patrón de voladura o del tamaño de la carcasa
Haga coincidir el diámetro de la broca con el tamaño de perforación requerido. Para los barrenos de voladura, el diámetro viene determinado por el diseño de la voladura (factor de pólvora, carga, espaciado). Para orificios de soporte, haga coincidir el diámetro exterior de la tubería de revestimiento o del tendón de anclaje. Las brocas GT60 cubren de 92 mm (3 5/8″) a 127 mm (5″). Para orificios superiores a 127 mm, considere la posibilidad de escariar con una broca escariadora de cúpula o fresa piloto en una sarta de fresado separada.
2.Seleccionar el perfil facial en función de la competencia de la roca
Competente, roca masiva (UCS > 150 MPa, RQD > 75%) → Cara estándar. Proporciona la velocidad de penetración más rápida en roca dura no fracturada. Roca fracturada o articulada (RQD 25-75%) → Plano/retrac. La función retrac evita los bits atascados en la estructura. Formaciones húmedas, pegajosas o con intercalaciones de arcilla → Centro de caída/retrac. El conducto de enjuague adicional evita el empaquetamiento en el centro de la cara.
3.Comprobar el ángulo del botón del calibrador frente a la abrasividad de la roca
Las SKU GT60 de 102 mm (códigos de producto que terminan en 7A04) utilizan un ángulo de botón de calibre de 40°, que aumenta el área de contacto por botón de calibre y mejora la vida útil del calibre de orificio en roca abrasiva (SiO₂ > 65%). Si su roca es menos abrasiva pero más dura, las variantes de 35° (códigos 7A05) ofrecen una mayor eficacia de impacto del botón. En caso de duda, especifique 40° para cuarcita, arenisca y granito abrasivo.
4.Confirmar la dirección de perforación del medio de lavado
Perforación en fondo de pozo (vertical descendente) con purga de aire: funciona cualquier perfil de frente. Perforación inclinada u horizontal: utilice el centro de caída/retracción para evitar que los recortes se apelmacen en el punto bajo del frente. Lavado con agua en rocas muy abrasivas: compruebe que la velocidad de flujo del orificio de lavado (> 15 m/s) es suficiente para levantar el tamaño de viruta que produce su broca; los botones más grandes (14 mm) cortan virutas más grandes que necesitan más volumen de aire.
¿Necesita ayuda para adaptar una broca GT60 a su formación o modelo de deriva específico? Póngase en contacto con el equipo técnico de RockHound → Especificamos los bits para los proyectos a partir de los datos del emplazamiento (UCS, RQD, índice de abrasividad, especificación de deriva) sin coste alguno.
Lista de comprobación de mantenimiento de la barrena de botón GT60
Una broca de botón GT60 puede rectificarse de 3 a 5 veces antes de alcanzar su límite de desgaste. Cada ciclo de reafilado restaura hasta 80% de la velocidad de penetración original. La clave está en detectar el desgaste en el momento adecuado: demasiado pronto se desperdicia metal; demasiado tarde, los botones se agrietan o saltan. Encontrará todos los procedimientos de mantenimiento en nuestra Botón Bit Guía de mantenimiento.
| Tarea | Procedimiento operativo | Especificaciones y requisitos críticos |
|---|---|---|
| 🔍 | Inspección previa al turno | Compruebe si los botones están astillados, agrietados o perdidos. Inspeccione Roscas T60 por rozamiento. Retirar la broca si cae el diámetro del calibre > 1 mm por debajo del diseño (por ejemplo, 115 mm bit por debajo de 114 mm). |
| 📏 | Disparador de rebobinado | Sigue el 30-35% Regla de desgaste plana. Para un botón de 13 mm, reafilar cuando el plano esté ≥ 4,3 mm amplia. Retrasarse provoca un sobrecalentamiento y microfisuras no molibles. |
| ⚙️ | Parámetros de rectificado | Utilice amoladoras específicas (por ejemplo, Secoroc o Robit). Mantener la temperatura del metal duro por debajo de 200°C para evitar la oxidación del ligante de cobalto. Utilice siempre refrigerante o refrigeración por aire en cada pasada. |
| 🔩 | Mantenimiento del hilo | Limpiar con cepillo de alambre y aire cada turno. Aplicar grasa a base de cobre (no petróleo). Los hilos secos hielan en 5-10 ciclos, creando puntos de soldadura que agarrotan la unión. |
| 📦 | Normas de almacenamiento | Tienda enhebrar en estanterías secas; evite los suelos de hormigón para evitar la absorción de humedad. Aplicar inhibidor de óxido si se almacenan > 30 días. Tapar los orificios de lavado para evitar la entrada de suciedad. |
| 🚫 | Criterios de jubilación | Retirarse inmediatamente si (1) Se pierde algún botón; (2) El medidor está > 1 mm de tamaño insuficiente; (3) ≥ 2 flancos de rosca agrietados; o (4) las grietas del cuerpo irradian desde los orificios de enjuague. |
PREGUNTAS FRECUENTES
GT60 se refiere a la rosca cónica macho con un diámetro nominal de rosca de 60 mm. Es uno de los tamaños más grandes de la rosca T estándar de Atlas Copco y se utiliza en martillos perforadores que desarrollan una gran energía de impacto, normalmente máquinas de 20-30 kW como la COP 1838 o la Sandvik RD520. La rosca T60 no es intercambiable con las roscas R60, ya que tienen ángulos cónicos y pasos diferentes.
Una broca plana/retrac tiene una cara plana con botones de calibre de perfil retrac. La geometría retrac aleja la broca de la pared del pozo durante los cambios de varilla, lo que reduce el riesgo de atasco de la broca en rocas fracturadas o con intercalaciones de arcilla. Una broca con centro rebajado/retrac añade un centro rebajado en la cara, que mejora la evacuación de los recortes en formaciones húmedas o pegajosas a la vez que mantiene la ventaja del retrac en el calibre. Utilice la broca plana/retrac en terrenos fracturados secos; utilice la broca drop center/retrac en formaciones húmedas o con arcilla.
La mayoría de las brocas T60 de la gama RockHound utilizan un ángulo del botón de calibre de 35°. Las variantes de 102 mm de diámetro (códigos de producto terminados en 7A04) utilizan 40°. El ángulo del botón de calibre controla la agresividad con la que los botones de calibre cortan la pared de la perforación. Un ángulo más alto (40°) aumenta el área de contacto por botón - mejor para mantener el calibre del agujero en rocas abrasivas como la cuarcita (SiO₂ > 65%). Un ángulo más bajo (35°) proporciona un corte más afilado y agresivo - mejor índice de penetración en rocas duras más blandas como la caliza o el granito blando.
RockHound utiliza carburo cementado YK05, un grado WC-Co (carburo de tungsteno-cobalto) de grano fino. "YK" es la designación de la norma nacional china (GB/T 5272) para el carburo de perforación de rocas. El "05" indica un contenido de cobalto de aproximadamente 5-6 wt%. Este nivel de cobalto equilibra la dureza (≥ 89,5 HRA) con la tenacidad a la fractura, crítica para aplicaciones de martillo en cabeza donde los botones reciben entre 40 y 60 golpes de impacto por segundo. Un cobalto más alto proporciona más dureza pero menos resistencia al desgaste; un cobalto más bajo es más duro pero se astilla con facilidad. YK05 se sitúa en el punto óptimo para rocas abrasivas de dureza media a alta.
El disparador más fiable es la regla de desgaste plano 30-35%: mida la zona plana de la parte superior del botón y reafile cuando supere 30-35% del diámetro original del botón. Para un botón de 13 mm, reafile a una anchura plana de ≥ 4,3 mm. Un segundo indicador es el índice de penetración: si el índice cae más de 20% bajo los mismos parámetros de perforación (mismo empuje, velocidad de rotación, presión de impacto), los botones están desafilados. Los botones de calibre desgastados también provocan orificios sobredimensionados: una comprobación con calibre del diámetro del orificio cada 50-100 m le ofrece una advertencia temprana consistente.