Descripción del producto
En operaciones de minería subterránea, canteras y perforación de bancos, Índice de penetración (ROP) y control de la desviación del agujero son los dos factores decisivos de la rentabilidad. RockHound Varilla Speed MF T51-52mm (varilla macho/hembra) está especialmente diseñado para perforaciones de barrenos largos, con un diseño de rosca macho-hembra integrado que elimina la necesidad de manguitos de acoplamiento separados, lo que proporciona una transferencia de energía de percusión más directa con una pérdida de energía significativamente menor en cada unión.
La varilla MF T51 se conecta directamente desde el adaptador del vástago hasta la broca, formando una sarta de perforación rígida y de baja holgura que supera sistemáticamente a los conjuntos convencionales de varilla de extensión + manguito de acoplamiento, especialmente en aplicaciones de perforación profunda en las que la rectitud no es negociable.
Fabricado con materiales de alta resistencia ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo) de aleación de acero y sometidos a la tecnología patentada de RockHound. Proceso de tratamiento térmico de precisión de 20 horas, Cada varilla alcanza un equilibrio óptimo de dureza superficial y tenacidad en el núcleo, listo para funcionar en las condiciones de perforación más duras.
Características principales
- Diseño MF integrado: La varilla macho-hembra de una sola pieza elimina una junta de acoplamiento roscada por cada longitud de varilla, lo que reduce la “holgura” de la sarta de perforación, mejora la eficacia de la transferencia de energía y minimiza la desviación del orificio en aplicaciones de perforación profunda.
- Acero aleado premium ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo): Su alto contenido en níquel-cromo-molibdeno proporciona una excepcional resistencia a la fatiga bajo impactos de percusión de alta frecuencia. Vea cómo se compara con otros aceros para varillas: Comparación de materiales de barras de perforación de rocas: 23CrNiMo vs Sanbar64.
- Tratamiento térmico de precisión de 20 horas: Cada varilla se somete a un riguroso Ciclo de tratamiento térmico especializado de 20 horas, La superficie de desgaste está endurecida por cementación y el núcleo es dúctil y amortiguador, lo que prolonga la vida útil en formaciones abrasivas.
- Roscas T51 mecanizadas por CNC: Las roscas se mecanizan con estrictas tolerancias internacionales, lo que garantiza un acoplamiento uniforme, evita el gripado y maximiza la integridad de la conexión. Más información: Procesamiento de barras de perforación de roca roscadas.
- Optimizado para sistemas de agujero largo T51 (2″): Totalmente compatible con la gama completa de equipos T51, incluyendo adaptadores de mango, tubos guía, brocas de botón balístico, brocas de botón y brocas retrac, como se muestra en el diagrama del sistema T51 de RockHound.
- Orificios de descarga dobles: Diseñado con 2 canales de lavado para garantizar una evacuación eficaz de los recortes y la refrigeración de la broca en toda la sarta de perforación.
Sistema de perforación T51
- Broca de botón roscada T51
- T51 Retrac Botón Bit
- Varilla redonda de prolongación T51
- Barra de perforación T51 Speed MF
- Varilla guía T51
- Manguito de acoplamiento
- Adaptador de vástago
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | Varilla T51-Round 52-T51 MF |
| Longitud total (L) | 1.830 mm |
| Diámetro de la varilla (D) | 52 mm |
| Tipo de hilo | T51 (Hombre × Mujer) |
| Orificios de descarga | 2 |
| Número de pieza | 290-5218-7878 |
| Peso | 26,8 kg |
| Materia prima | Acero aleado ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo) |
| Tratamiento térmico | Proceso patentado de 20 horas |
| Dureza de la superficie | Endurecido por cementación (HRC, según normas del laboratorio RockHound) |
Longitudes y configuraciones de rosca personalizadas disponibles bajo pedido. Póngase en contacto con RockHound para las especificaciones OEM a granel.
Aplicaciones
El varillaje T51 Speed MF es el estándar del sector para los exigentes escenarios de perforación de barrenos largos:
- Explotación subterránea de pozos largos: Mantiene una rectitud de perforación superior en toda la gama de niveles de dureza de la roca (f = 8-16), lo que resulta crítico para la precisión del patrón de perforación en operaciones de minería de rebajes y espeleología de subniveles.
- Perforación en banco (minas a cielo abierto y canteras): Mejora el rendimiento operativo y reduce el tiempo de manipulación de la sarta de perforación en voladuras de producción.
- Deriva y túnel: Funciona como el principal componente de transmisión de energía de percusión en los equipos de perforación de avance, donde la rigidez de la sarta de perforación influye directamente en la velocidad de avance.
- Mandrinado de elevación y detención de agujeros largos: Ideal cuando se requiere un mayor alcance y una desviación mínima en varias longitudes de varilla.
Cómo elegir la caña adecuada
La selección de la barra de perforación correcta depende de tres variables críticas: la dureza de los estratos rocosos, la potencia de impacto del equipo y la profundidad del pozo objetivo.
Varilla MF vs. Varilla de prolongación + manguito de acoplamiento: Las barras MF son las preferidas para perforaciones profundas de alta eficacia porque cada conexión integrada elimina una junta, lo que reduce la flexión y la pérdida de energía. Las barras de prolongación con manguitos de acoplamiento ofrecen más modularidad en aplicaciones de perforación corta o profundidad variable. Para un desglose detallado, consulte nuestra guía: Alargaderas: Tipos, materiales y guía de selección.
Selección de diámetro y rosca: El T51 (52 mm) está optimizado para equipos de martillo en cabeza hidráulicos de tamaño medio a grande con diámetros de orificio de 64-89 mm. Para equipos más pequeños o barrenos más estrechos, considere nuestra gama T38 o T45.
Selección de materiales: Para formaciones extremadamente abrasivas (cuarcita, granito, gneis duro), ZK22CrNi3Mo es la elección recomendada debido a su perfil superior de resistencia a la fatiga y al desgaste. Compare el rendimiento de los materiales aquí: 23CrNiMo vs Sanbar64.
Mantenimiento y cuidado
Un mantenimiento adecuado prolonga directamente la vida útil del varillaje y protege su inversión en perforación:
- Lubricación de roscas: Aplique siempre grasa de alta calidad para roscas de perforadoras de rocas a las conexiones macho y hembra antes de acoplarlas. Esto evita el gripado, reduce el sobrecalentamiento en las uniones y preserva la geometría del perfil de la rosca.
- Inspección visual periódica: Después de cada cambio, inspeccione el casquillo hembra (extremo de la caja) en busca de microfisuras, “hongos” en la cara del hombro o afilado del perfil de la rosca (un desgaste >25% indica que se debe sustituir).
- Evite el funcionamiento a ralentí: Nunca haga funcionar la perforadora a plena potencia de percusión cuando la broca no esté en contacto firme con la pared rocosa. El impacto al ralentí genera una tensión de flexión catastrófica en el cuerpo de la varilla y rápidamente provoca la fatiga de los hombros de transición.
- Gira las varillas en la cuerda: Si se utilizan cuerdas de varias varillas, rote periódicamente las posiciones de las varillas para que el desgaste se acumule uniformemente en toda la cuerda en lugar de concentrarse en la varilla principal.
- Almacenamiento: Almacene las varillas horizontalmente en estanterías especiales. Evite el almacenamiento en el suelo, que puede provocar tensiones de flexión localizadas con el tiempo.
Envasado y etiquetado
Todas las herramientas de perforación de rocas RockHound se embalan según las normas de exportación industrial, lo que garantiza la integridad del producto desde el punto de fabricación hasta la entrega en el lugar de trabajo.
Las barras de perforación se etiquetan individualmente con el código del producto, la especificación del vástago, la longitud, el ángulo de conicidad y el grado de acero, y a continuación se empaquetan y aseguran dentro de una caja de exportación de madera resistente. Cada caja lleva grabado el logotipo de la empresa RockHound en el panel exterior para una clara identificación de la marca y trazabilidad del envío.
Producción conexa
PREGUNTAS FRECUENTES
Las barras MF eliminan una unión roscada por conexión. Menos uniones significa menos "holgura" de la sarta de perforación, mejor transferencia de energía de percusión a la cara de la broca y una desviación del barreno significativamente reducida, lo que es especialmente importante cuando se perforan barrenos de más de 20 metros de profundidad.
El alto contenido en níquel, cromo y molibdeno de esta aleación responde excepcionalmente bien al tratamiento térmico de cementación. El resultado es una capa exterior dura y resistente al desgaste que protege contra la abrasión, mientras que el núcleo interior sigue siendo lo suficientemente dúctil como para absorber decenas de miles de ciclos de tensión de percusión sin fracturarse frágilmente.
Sí. Aunque 1.830 mm es la longitud estándar de nuestro catálogo, RockHound fabrica longitudes de varilla personalizadas en toda nuestra gama de sistemas de rosca R32, T38, T45, T51 y GT60. Póngase en contacto con nosotros directamente con las especificaciones de su equipo.
Sustituya la varilla cuando:
- Los perfiles de las roscas se han desgastado hasta adquirir un aspecto de "filo de cuchillo", lo que indica una pérdida de perfil de aproximadamente 25%;
- aparecen microfisuras visibles en el hombro de transición del cuerpo de la varilla a la caña;
- El enchufe hembra muestra un "sonido de campana" medible. La retirada proactiva evita costosas operaciones de recuperación "pez en el agujero" y tiempos de inactividad imprevistos.
Sí. Las varillas RockHound T51 MF se fabrican según las normas internacionales de rosca T51 y son compatibles con las principales plataformas de equipos originales. El sistema completo T51 - adaptador de mango, varillas MF, tubo guía y brocas de botón/retrac/balística - está disponible en RockHound como un conjunto combinado.