Descripción
Las barras de extensión ST58 de RockHound (tubos de perforación ST58) están especialmente diseñadas para aplicaciones de minería subterránea, excavación de túneles y perforación de barrenos largos de alta precisión en las que la precisión y la vida útil no son negociables.
Todas las barras se fabrican con acero aleado de alta resistencia ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo), un material de primera calidad que ofrece una resistencia a la fatiga y una tenacidad estructural superiores a las de los grados estándar más utilizados en el mercado. Para una comparación en profundidad de por qué elegimos este material, lea nuestro análisis profesional: Comparación de materiales de barras de perforación de rocas: 23CrNiMo vs Sanbar64 .
La estructura de “tubo” ST58 proporciona una rigidez a la flexión significativamente mayor que las barras de extensión macizas convencionales, lo que se traduce directamente en una menor desviación del barreno, velocidades de penetración más rápidas y un menor coste total de perforación por metro.
Características
1. Material de primera calidad
Forjada en acero de aleación de alta resistencia ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo), la barra ST58 resiste la rotura y la deformación permanente bajo cargas de impacto de alta frecuencia, incluso en formaciones rocosas duras y abrasivas.
2. Procesado de roscas de precisión
Fabricadas con la tecnología más avanzada de procesamiento de roscas CNC, cada rosca ST58 se mantiene con tolerancias estrictas para un ajuste perfecto y repetible. Esto minimiza la pérdida de energía en cada conexión y prolonga la vida útil del acoplamiento.
→ Más información: Procesamiento de barras de perforación de roca roscadas
3. Tratamiento térmico profundo de 20 horas
Cada varilla ST58 se somete a un riguroso ciclo de tratamiento térmico de 20 horas, que supera con creces la norma del sector. Este proceso crea una capa superficial dura y resistente al desgaste, al tiempo que preserva un núcleo duro y flexible, lo que se traduce en una vida útil 30% superior a la de las varillas tratadas convencionalmente.
→ Más información: 20 horas de tratamiento térmico en herramientas de perforación de rocas
4. Rectitud superior del orificio
El diseño del tubo ST58-D76 proporciona una rigidez excepcional en toda su longitud. En la perforación de barrenos largos, esta rigidez es el factor más importante para mantener los barrenos en el objetivo, reduciendo la repetición de la perforación y los fallos explosivos causados por la desviación del barreno.
5. Transferencia eficiente de energía
La geometría de la rosca ST58 está optimizada para la máxima transmisión de ondas de tensión desde la perforadora de roca a la broca. Se pierde menos energía en forma de calor u onda reflejada, lo que significa una perforación más rápida y un desgaste de la rosca significativamente menor a lo largo de la vida útil de la varilla.
Especificaciones técnicas
Todos los tubos de perforación ST58-D76-ST58 se fabrican según las estrictas normas de calidad internas de RockHound. Las configuraciones estándar se enumeran a continuación.
| Nombre De Producto |
L (mm) | L (pies) | D (mm) | D (pulgadas) | Hilo | Código del producto | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ST58-D76-ST58 Tubo de perforación | 1525 | 5′ | 76 | 3″ | ST58 | 2A0-7615-29293 | 34.0 |
| ST58-D76-ST58 Tubo de perforación | 1830 | 6′ | 76 | 3″ | ST58 | 2A0-7618-29294 | 40.0 |
Longitudes y configuraciones personalizadas disponibles bajo pedido. Póngase en contacto con RockHound para obtener un presupuesto personalizado.
Aplicación
El sistema de tubos de perforación ST58 está diseñado para aplicaciones exigentes en las que se requieren perforaciones rectas y profundas:
- Minería subterránea: Perforación de agujeros de producción, voladuras de agujeros medios a profundos en topes y cabeceras de desarrollo.
- Túneles: Perforación de exploración de barrenos largos y perforación de barrenos para bulones de refuerzo en túneles de gran sección.
- Perforación en banco: Voladuras previas a la perforación y de producción en las que la reducida distancia entre barrenos exige una alta calidad de perforación.
- Canteras de superficie: Compatible con perforadoras hidráulicas sobre orugas para trabajos pesados en explotaciones a cielo abierto y de piedra dimensional.
El sistema ST58 es ideal para martillos hidráulicos de la categoría de potencia 20-35 kW y es compatible con los acoplamientos, adaptadores de vástago y brocas ST58 estándar.
Consejos de mantenimiento
Un mantenimiento adecuado es fundamental para conseguir la máxima vida útil de sus alargaderas ST58. Siga estas prácticas recomendadas de eficacia probada:
- Lubricación de roscas: Aplique siempre grasa para roscas de calidad profesional a las roscas macho antes de cada conexión. Esto evita el gripado, reduce la acumulación de calor en la unión y es la forma más eficaz de prolongar la vida útil de las roscas.
- Inspección periódica de la rosca: Después de cada turno, inspeccione las roscas en busca de signos de agrietamiento, marcas de fatiga o desgaste excesivo. Una varilla que haya alcanzado su límite de servicio debe retirarse inmediatamente; si se sigue utilizando una varilla desgastada, se corre el riesgo de perder la broca en el fondo del pozo.
- Alineación del avance de la broca: Asegúrese de que el avance de la broca está alineado con precisión con el eje del orificio antes de comenzar a taladrar. La carga lateral causada por la desalineación es una de las principales causas de la flexión prematura de la varilla y del fallo de la rosca.
- Mantenimiento del lavado: Mantenga el suministro de agua o aire de lavado limpio y a la presión recomendada. Un lavado obstruido provoca sobrecalentamiento y acelera drásticamente el desgaste del vástago.
- Almacenamiento adecuado: Almacene las varillas en un lugar seco y cubierto, en posición vertical o en estantes adecuados para varillas. Utilice siempre protectores de rosca para evitar la corrosión y los daños por impacto durante el transporte y el almacenamiento.
Cómo elegir la barra de perforación adecuada
La elección de la alargadera adecuada depende de tres factores principales: la dureza de la roca (UCS), la potencia de la perforadora y el diámetro de perforación necesario.
El tubo de perforación ST58, con su diámetro exterior de 76 mm y su construcción de tubo hueco, está optimizado para:
- Profundidades de perforación superiores a 20 metros en las que la rectitud de la perforación es crítica
- Rocas duras a muy duras (UCS > 100 MPa) que requieren gran rigidez
- Perforadoras hidráulicas con potencia suficiente para impulsar eficazmente un tubo de 76 mm.
- Aplicaciones en las que es prioritario un lavado más rápido (gracias al mayor espacio anular)
Si está perforando agujeros menos profundos en roca de dureza media, un sistema de barras de extensión de menor diámetro puede ofrecer un mejor resultado de coste por metro. Si perfora agujeros excepcionalmente profundos en terrenos fracturados, considere la posibilidad de utilizar un tubo guía o un sistema de guía en el agujero como complemento de la ST58.
¿No está seguro de qué varilla es la más adecuada para su obra? Nuestra guía de selección cubre todas las variables clave:
→ ¿Qué es una alargadera? Tipos, materiales y guía de selección
PREGUNTAS FRECUENTES
La ventaja clave es la propia estructura del "tubo". El tubo ST58, hueco y de paredes gruesas, tiene una rigidez a la flexión (módulo de sección) mucho mayor que una barra maciza de peso similar. En la perforación de barrenos largos, esto se traduce directamente en una menor desviación del barreno, mejores resultados de voladura y un menor coste global por metro perforado.
Utilizamos exclusivamente acero aleado ZK22CrNi3Mo (23CrNiMo) de primera calidad, un grado de cromo-níquel-molibdeno diseñado específicamente para aplicaciones de perforación de rocas. Este material proporciona la combinación óptima de resistencia a la fatiga de alto ciclo, tenacidad al impacto y templabilidad. Puede leer nuestro análisis completo del material aquí: Comparación de materiales de barras de perforación de rocas: 23CrNiMo vs Sanbar64
La duración es importante en el tratamiento térmico. Nuestro ciclo de 20 horas permite que el calor penetre uniformemente por todo el espesor de la pared del tubo, creando una caja endurecida con un núcleo consistente y resistente en toda la varilla, no sólo en la superficie. El resultado es un vástago que resiste simultáneamente el desgaste superficial y las grietas internas por fatiga, lo que en las pruebas de campo suele dar lugar a una vida útil 30% mayor que la de los vástagos con tratamiento estándar.
El sistema ST58 está diseñado para martillos hidráulicos de 20-35 kW que utilizan conexiones roscadas ST58. Es compatible con adaptadores de vástago ST58 estándar, acoplamientos ST58 y brocas ST58 de los principales fabricantes de equipos. Póngase en contacto con nosotros si necesita confirmación de compatibilidad con un modelo de perforadora específico.
Sí. RockHound opera como mayorista B2B global. Ofrecemos niveles de precios por volumen, servicios OEM/etiqueta privada y podemos fabricar longitudes o configuraciones de rosca personalizadas para adaptarnos a condiciones de perforación específicas. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas e indíquenos su volumen anual estimado y los requisitos del emplazamiento para recibir una propuesta personalizada.
Las configuraciones estándar (longitudes de 5' y 6') suelen mantenerse en stock para su envío inmediato. Las longitudes personalizadas o los pedidos de gran volumen se fabrican bajo pedido; el plazo de entrega varía en función de las especificaciones y la cantidad. Póngase en contacto con nosotros directamente para confirmar el plazo de entrega.