Productos
En R38-H35-R32 Varilla Drifter es una barra de extensión de cuerpo hexagonal diseñada para martillo perforador en aplicaciones de excavación de túneles, excavación a la deriva y desarrollo subterráneo. Cuenta con un Rosca macho R38 en el extremo del vástago (máquina) y un R32 rosca macho en el extremo de la barrena, conectado mediante un manguito de acoplamiento estándar R38/R32 en configuraciones de sarta de varillas.
En H35 sección hexagonal (35 mm / 1 5/8 pulgadas a través de las caras planas) proporciona una mayor rigidez a la flexión y una mayor área de barrido anular en comparación con las barras de cuerpo redondo convencionales, reduciendo la desviación del agujero en la perforación de barrenos largos y mejorando la evacuación de los recortes de perforación.
Material
Todas las varillas se fabrican con ZK22CrNi3Mo acero de aleación de cromo-níquel-molibdeno desarrollado específicamente para consumibles de perforación por percusión- y sometido a una tratamiento térmico de carburación para conseguir una capa superficial dura y resistente al desgaste con un núcleo duro y resistente a la fatiga.
Características principales
Acero aleado ZK22CrNi3Mo
Un grado de acero Cr-Ni-Mo especializado para percusión que ofrece una resistencia óptima a la fatiga bajo cargas de impacto de alta frecuencia, prolongando significativamente la vida útil de la varilla en condiciones de roca dura y abrasiva.
H35 Cuerpo hexagonal
La sección transversal hexagonal de 35 mm aumenta la rigidez del vástago en comparación con las secciones redondas, minimiza la desviación angular del orificio durante los avances largos y proporciona canales de agua a ras más grandes para una eliminación eficaz de los recortes y la refrigeración de la broca.
Tratamiento de carburación total
A través de 20 horas Gracias a la carburación controlada y al temple, el vástago alcanza una gran dureza superficial (resistencia al desgaste) al tiempo que conserva un núcleo dúctil, la combinación crítica que resiste tanto el desgaste abrasivo en las raíces de la rosca como la fatiga por flexión a lo largo del vástago.
Rectificado de roscas CNC de precisión
Las roscas R38 y R32 están rectificadas mediante CNC con tolerancias dimensionales estrictas de 0,2 mm, lo que garantiza un par de apriete constante, un acoplamiento completo de la rosca y una pérdida de energía mínima en cada unión de acoplamiento dentro de la sarta de perforación.
Rango de longitud: 3090mm - 5525mm
Cinco longitudes estándar que cubren la gama de carreras de avance de la mayoría de las perforadoras jumbo hidráulicas (configuraciones de dos y tres brazos), compatibles con la serie Boomer de Epiroc, la serie DD de Sandvik y plataformas equivalentes.
Especificaciones técnicas
| Código del producto | Rosca - Extremo del vástago | Rosca - Punta | Sección del cuerpo | Longitud (mm) | Longitud (ft/in) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 276-3530-5654 | R38 | R32 | H35 (1 5/8″) | 3090 | 10′ 1 21/32″ | 24.0 |
| 276-3537-5654 | R38 | R32 | H35 (1 5/8″) | 3700 | 12′ 1 1/2″ | 28.7 |
| 276-3543-5654 | R38 | R32 | H35 (1 5/8″) | 4305 | 14′ 1 3/64″ | 33.7 |
| 276-3549-5654 | R38 | R32 | H35 (1 5/8″) | 4915 | 16′ 1 1/2″ | 38.2 |
| 276-3555-5654 | R38 | R32 | H35 (1 5/8″) | 5525 | 18′ 1 33/64″ | 43.1 |
Nota: La longitud (L) es la longitud total del vástago. H indica la dimensión hexagonal a través de los planos. Todos los pesos son valores nominales en seco.
Aplicaciones
La varilla de deriva R38-H35-R32 se despliega principalmente en:
- Túneles subterráneos - Cabezales de desarrollo de perforación y voladura en proyectos de minería y túneles civiles, donde la rectitud constante de los barrenos y la intercambiabilidad de los vástagos en todos los turnos son fundamentales.
- Compatibilidad - Compatible con martillos hidráulicos que funcionan con el estándar de mango R38, incluidos, entre otros, los martillos de la serie COP de Epiroc y los martillos de la serie RD de Sandvik.
- Desarrollo de infraestructuras - Cavernas hidroeléctricas, túneles ferroviarios y construcciones subterráneas urbanas que requieren un control preciso del patrón de voladuras.
- Perforación subterránea de producción - Perforación de pequeñas secciones transversales con equipos de brazo único o mecánico.
Cómo seleccionar la varilla de deriva correcta
Paso 1 - Confirme la compatibilidad de las roscas.
Verifique que su adaptador de vástago (adaptador de acero para brocas) tenga una rosca hembra R38 y que su broca sea macho R32. Los estándares de rosca no coincidentes provocan un desgaste acelerado de la rosca y pérdidas de transferencia de energía.
Paso 2 - Adaptar la longitud del vástago a la carrera de avance del aparejo.
La longitud de la varilla no debe superar la longitud de avance efectiva de la pluma del equipo de perforación. Los alimentadores estándar Boomer L2/L2C suelen utilizar barras de 3.700 mm o 4.305 mm; los alimentadores más largos, de hasta 5.525 mm, se adaptan a configuraciones de alimentación extendida.
Paso 3 - Evaluar las condiciones de la roca.
El acero ZK22CrNi3Mo se recomienda para rocas duras (UCS > 120 MPa) y formaciones muy abrasivas (cuarcita, granito, basalto) en las que la fatiga y la erosión de la rosca son los modos de fallo dominantes.Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.
Paso 4 - Evaluar las necesidades de descarga.
En terrenos fracturados o arcillosos en los que los recortes tienden a compactarse, la mayor superficie de enrase anular del cuerpo hexagonal H35 proporciona una ventaja apreciable sobre las alternativas H32 o de cuerpo redondo.
Pautas de mantenimiento
- Lubricación de roscas: Aplique grasa aprobada para varillas de perforación a todas las conexiones roscadas antes de cada cambio. Las roscas R38/R32 sin lubricar son propensas al gripado y a la deformación por calor, lo que acelera la aparición de grietas por fatiga en las raíces de las roscas.
- Comprobación de alineación: Asegúrese de que la célula guía del equipo de perforación, el adaptador del vástago, el centralizador de la varilla y la broca estén alineados coaxialmente. La desalineación lateral induce esfuerzos de flexión que superan el límite de fatiga de diseño de la varilla.
- Evitar la percusión en seco: Nunca haga funcionar la perforadora de roca bajo percusión sin una presión de avance adecuada. Las uniones roscadas sueltas bajo percusión causan granallado y una rápida destrucción del perfil de la rosca.
- Inspección de rotación: Después de cada cambio, inspeccione las formas de las roscas en busca de signos de deformación, decoloración por calor o grietas longitudinales. Retire inmediatamente del servicio las varillas que presenten grietas en el núcleo o roscas muy deformadas para evitar una rotura catastrófica en la perforación.
- Práctica de rotación de varillas: Rote las varillas en el inventario para distribuir el desgaste uniformemente por toda la flota. No reutilice manguitos de acoplamiento muy desgastados con varillas nuevas.
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Producción conexa
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PREGUNTAS FRECUENTES
La designación se divide en tres componentes, cada uno de los cuales describe una dimensión crítica de la varilla. R38 se refiere al tipo de rosca en el extremo del vástago (máquina): una rosca de cable con un diámetro nominal de 38 mm que se conecta al adaptador del vástago en la perforadora de roca. H35 indica que el cuerpo de la varilla es hexagonal con planos transversales de 35 mm (equivalentes a 1 5/8 pulgadas), lo que rige la rigidez a la flexión y el área del canal de lavado. R32 identifica la rosca en el extremo de la broca: una rosca de cable de 32 mm que se acopla a su broca o manguito de acoplamiento R32. La selección de una varilla en la que los tres parámetros coincidan con el equipo de perforación y la configuración de la broca es esencial para una transferencia de energía eficiente y una mayor vida útil de los consumibles.
La varilla de perforación, también conocida como varilla de extensión o acero de perforación, es el principal componente transmisor de energía de una perforadora. barra de perforación con martillo en cabeza. Transfiere la energía de impacto por percusión y el par de rotación desde la perforadora (a través del adaptador del vástago) hasta la broca en el frente de trabajo. En las operaciones de excavación de túneles y galerías subterráneas, las barras perforadoras se utilizan para perforar barrenos de voladura a la profundidad diseñada a través del frente del túnel. Las barras de perforación R38-H35-R32 de RockHound están diseñadas específicamente para equipos de perforación jumbo hidráulicos que operan en explotaciones subterráneas, donde la rectitud constante de los barrenos y la fiabilidad de la vida útil de la barra afectan directamente a la calidad del patrón de voladura y a los tiempos de ciclo.
Estos términos suelen utilizarse indistintamente en el sector, pero existe una distinción práctica. A varilla drifter suele referirse a una sola varilla utilizada sin acoplamiento, que conecta directamente el adaptador del vástago a la broca en aplicaciones de agujeros más cortos. En barra de extensión se utiliza cuando se acoplan varias secciones de barras mediante manguitos de acoplamiento para lograr una mayor profundidad de perforación. La varilla R38-H35-R32 de RockHound puede funcionar en ambos casos: como varilla de perforación independiente en configuraciones de una sola varilla, o como parte de una sarta de perforación extendida utilizando manguitos de acoplamiento R38 cuando se requieren mayores profundidades de penetración.
Las varillas de deriva R38-H35-R32 de RockHound se fabrican con Acero aleado ZK22CrNi3Mo, un acero al cromo-níquel-molibdeno desarrollado específicamente para consumibles de perforación por percusión. Este material proporciona la combinación crítica de alta dureza superficial, conseguida mediante un tratamiento térmico de cementación total y templado en frío, y un núcleo resistente y dúctil que resiste el agrietamiento por fatiga bajo cargas de impacto de alta frecuencia. En la práctica, el ZK22CrNi3Mo funciona de forma fiable en formaciones rocosas duras y abrasivas (UCS > 120 MPa), como granito, cuarcita y basalto, donde los aceros de calidad inferior fallan prematuramente por erosión de la rosca o fractura del cuerpo.
RockHound suministra la barra de perforación R38-H35-R32 en cinco longitudes estándar para cubrir la gama de carreras de avance de la mayoría de los equipos de perforación jumbo hidráulicos:
- 3090 mm (10' 1 21/32") - Código de producto 276-3530-5654
- 3700 mm (12' 1 1/2") - Código de producto 276-3537-5654
- 4305 mm (14' 1 3/64") - Código de producto 276-3543-5654
- 4915 mm (16' 1 1/2") - Código de producto 276-3549-5654
- 5525 mm (18' 1 33/64") - Código de producto 276-3555-5654
La selección de la longitud de la varilla debe ajustarse al recorrido de avance efectivo del equipo de perforación. Como referencia general, los jumbos estándar de dos brazos (por ejemplo, Epiroc Boomer L2C) suelen utilizar barras de 3700 mm o 4305 mm. Para longitudes especiales fuera de este rango, póngase en contacto directamente con el equipo técnico de ventas de RockHound.
La compatibilidad depende de tres factores. En primer lugar, confirme su adaptador de mango lleva una rosca hembra R38 - este es el punto de conexión estándar entre el taladro de roca y la barra de perforación. En segundo lugar, verifique su brocas tienen la especificación de rosca R32. En tercer lugar, asegúrese de que la longitud de la varilla que seleccione no supere el carrera de avance efectiva de su brazo. El R38-H35-R32 es compatible con las perforadoras hidráulicas que funcionan con el vástago estándar R38, incluidas las perforadoras de la serie COP de Epiroc y la serie RD de Sandvik. Si no está seguro de cuál es el vástago estándar de su perforadora, consulte la hoja de especificaciones del equipo OEM o póngase en contacto con RockHound indicando el modelo de su perforadora para confirmar la compatibilidad.
La vida útil varía significativamente en función de la dureza de la roca, la alineación del equipo, la práctica del operador y la disciplina de mantenimiento. En condiciones normales de funcionamiento en rocas de dureza media y con una lubricación adecuada, una varilla de calidad debería proporcionar entre 300 y 600 metros de perforación antes de la jubilación. Las causas más comunes de fracaso prematuro son erosión de la rosca por acoplamiento en seco (sin lubricación), grietas de fatiga por desalineación lateral entre la célula guía del equipo de perforación y el collarín de perforación, y control térmico de las roscas causadas por el funcionamiento de juntas flojas bajo percusión. La aplicación de un protocolo estricto de engrase de varillas, la realización de comprobaciones diarias de alineación y la rotación uniforme de las varillas en el inventario de su flota son las medidas más eficaces para maximizar la vida útil y reducir el coste por metro en consumibles.
Cuando utilice la barra R38-H35-R32 en una sarta de perforación extendida, es decir, acoplando dos o más barras juntas, necesitará un Manguito de acoplamiento R38 (también llamado acoplamiento de varilla R38 o acoplamiento de extensión R38). El manguito de acoplamiento tiene una rosca hembra R38 en ambos extremos y conecta la rosca R38 del extremo de la caña de una varilla a la rosca R38 del extremo de la caña de la siguiente varilla de la cadena. El Rosca de punta R32 de la última varilla de la sarta se conecta directamente a su broca R32. RockHound suministra manguitos de acoplamiento R38 como accesorio compatible con esta barra; consulte nuestra página de productos de manguitos de acoplamiento R38 para ver las especificaciones.
Sí. RockHound es compatible con fabricación a medida fuera de las cinco ofertas estándar (3090 mm-5525 mm) para clientes con configuraciones de alimentación no estándar o equipos de perforación especializados. También ofrecemos Suministro de OEM y marcas blancas para distribuidores de equipos de perforación y revendedores de consumibles para minería que necesiten productos de marca. Se aplican cantidades mínimas de pedido para especificaciones personalizadas. Envíe sus requisitos técnicos -incluida la longitud requerida, la cantidad, el puerto de entrega objetivo y cualquier dibujo dimensional- a través de nuestro formulario de consulta o póngase en contacto directamente con nuestro equipo técnico de ventas para obtener una confirmación del plazo de entrega y el precio.