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En Retractor de roscas RockHound ST68 Broca de botón es una broca de martillo en cabeza para trabajos pesados diseñada para perforaciones de percusión de alto impacto en aplicaciones exigentes de minería subterránea, voladuras de producción y excavación de túneles. Diseñada para su uso con sartas de perforación roscadas ST68 y equipos de perforación de alta potencia, esta serie está diseñada para aplicaciones en las que el rendimiento de perforación y la extracción fiable de la broca no son negociables.
La característica que define este producto es su Geometría del cuerpo Retrac - nervaduras longitudinales mecanizadas a lo largo del faldón posterior del cuerpo de la broca, de mayor diámetro que el vástago central. Cuando el terreno está fracturado, presenta bloques o es propenso a derrumbarse, una broca convencional suele atascarse en la perforación durante la extracción. El perfil retráctil actúa como una superficie de escariado secundaria, lo que permite a la broca abrirse camino de nuevo hacia fuera en lugar de quedar irremediablemente atascada, protegiendo todo el tren de perforación de costosos tiempos de inactividad.
Combinado con un Diseño de la cara Drop Center (DC), Estas brocas ofrecen una evacuación agresiva de los detritos, una desviación reducida en perforaciones profundas y velocidades de penetración constantes en formaciones rocosas de dureza media a alta. La cara Drop Center posiciona los botones centrales por debajo del anillo de calibre, canalizando el aire de lavado directamente hacia los recortes y evitando el reafilado de escombros, una ventaja crítica en la perforación de producción de barrenos largos.
Material y fabricación
RockHound aplica el rigor metalúrgico en cada etapa de la producción para garantizar que estas brocas resistan la carga cíclica extrema, la torsión y la abrasión de la perforación moderna con martillo en cabeza.
Cuerpo de la broca - Acero aleado 45CrNiMoVa
El cuerpo de la broca está forjado en 45CrNiMoVa acero de baja aleación y alta resistencia, una composición de cromo-níquel-molibdeno-vanadio desarrollada específicamente para herramientas de perforación a percusión. Esta calidad ofrece una combinación óptima de tenacidad del núcleo (para absorber las repetidas ondas de choque de la broca), resistencia a la fatiga (crítica en la raíz de la rosca bajo rotación de alta frecuencia) y mecanizabilidad para una geometría precisa de la rosca. Más información por qué elegimos 45CrNiMoV para los componentes de nuestros martillos en cabeza.
Plaquitas de metal duro - Carburo de wolframio YK05
Todos los botones insertados se pulsan desde Carburo de tungsteno de grado YK05 - una formulación de WC-Co de grano fino equilibrada tanto en dureza (resistencia al desgaste contra minerales de roca abrasivos) como en resistencia a la rotura transversal (resistencia al impacto para evitar la fractura del botón bajo percusión de alta energía). El resultado es un carburo que mantiene su calibre durante más tiempo y requiere un reafilado menos frecuente, lo que reduce directamente el coste por metro. Consulte nuestro análisis completo de materiales: Material de la broca para taladro percutor superior: 45CrNiMoV & YK05.
Tratamiento térmico
Cada bit del ST68 se somete a un Proceso de tratamiento térmico de 20 horas que incluye carburación controlada, temple y revenido en varias etapas para conseguir una superficie dura resistente al desgaste, manteniendo al mismo tiempo un núcleo duro y dúctil, eliminando la fragilidad que provoca fallos catastróficos de la rosca o del cuerpo.
Todos los bits se fabrican siguiendo un proceso de fabricación de brocas para roca con control de calidad por lotes para garantizar la uniformidad dimensional en toda su flota.
Características principales
- Diseño de carrocería Retrac: Las nervaduras longitudinales de retroceso mecanizadas en el faldón trasero permiten a la broca abrirse paso por los pozos colapsados o cavados, lo que reduce drásticamente los incidentes de perforación atascada y los costes de equipos perdidos.
- Cara de centro de caída: La cara central rebajada mejora la eficacia del lavado, evita la recirculación de recortes y mantiene los orificios más rectos a mayor profundidad en comparación con los diseños de cara plana.
- Interfaz de rosca ST68: La rosca estándar ST68 de gran diámetro proporciona una gran rigidez a la flexión, una excelente transmisión del par y un acoplamiento seguro a varillas de deriva pesadas, adaptadas específicamente para diámetros de orificio de 102-115 mm.
- Botones de carburo YK05: Las plaquitas de carburo de tungsteno de primera calidad con geometría esférica ofrecen una mayor vida útil en formaciones abrasivas, lo que reduce los intervalos de reafilado y aumenta el total de metros perforados por broca.
- 45CrNiMoVa Cuerpo forjado: Cuerpo de aleación de alta resistencia con excelente resistencia a la fatiga para soportar la carga de choque repetida de los modernos taladros de percusión de alta frecuencia.
- Puertos de lavado optimizados: Los orificios de lavado estratégicamente situados, combinados con la geometría de la cara central de la caída, garantizan una evacuación rápida y completa de los recortes para mantener la máxima velocidad de penetración (ROP).
- Logotipo personalizado: Compatible con marcas OEM y de gestión de flotas. Posibilidad de marcaje por láser o sello con un tamaño máximo del logotipo de 100 × 100 mm en el cuerpo de la broca.
Especificaciones técnicas
Tipo: Botón / Drop Center / Retrac - Rosca ST68
| Tipo de bit | Diámetro (mm) | Diámetro (pulgadas) | Botones: Calibre (No×Tamaño) | Botones: Centro (No×Tamaño) | Ángulo del medidor | Hilo | Código del producto | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Botón estándar | 102 | 4 | 8 × 13 mm | 6 × 13 mm | 35° | ST68 | 173-0214-2B05 | 5.5 |
| Botón estándar | 115 | 4 1/2 | 8 × 14 mm | 6 × 13 mm | 35° | ST68 | 173-1514-2B05 | 5.8 |
| Drop Center/Retrac | 102 | 4 | 8 × 13 mm | 6 × 13 mm | 35° | ST68 | 174-0214-2B05 | 5.5 |
| Drop Center/Retrac | 115 | 4 1/2 | 10 × 12 mm | 8 × 12 mm | 35° | ST68 | 174-1518-2B05 | 7.0 |
Nota: Diámetros personalizados, configuraciones de botones y tipos de rosca disponibles bajo pedido. Póngase en contacto con RockHound para especificaciones OEM o de gran volumen.
Escenarios de aplicación
La serie ST68 Retrac Button Bit es la solución preferida para:
- Minería subterránea de roca dura: Detención de barrenos largos, espeleología de subniveles y voladuras de producción en las que los barrenos profundos y rectos y una extracción fiable son fundamentales para la precisión del patrón de voladura.
- Desarrollo Drifting & Tunneling: Perforación frontal y desarrollo de cortes transversales en macizos rocosos fracturados o estructuralmente complejos en los que el tiempo de inactividad por recuperación de la broca repercute directamente en los índices de avance.
- Extracción en superficie y perforación en banco: Perforación de banco de gran diámetro en formaciones de granito, basalto, caliza o cuarcita de dureza media a alta que requieren una calidad de perforación constante.
- Ingeniería civil e infraestructuras: Perforación de anclajes de cimentación, voladuras previas e instalación de bulones de roca en terrenos geológicamente inestables en los que la capacidad de extracción del cuerpo retráctil es esencial.
Cómo elegir la configuración de bits ST68 adecuada
Para seleccionar la configuración correcta de la barrena de botones es necesario adaptar la barrena a la formación rocosa, las especificaciones del equipo y las prioridades operativas. He aquí un marco de decisión conciso:
Selección del diámetro (102 mm frente a 115 mm)
Adapte el diámetro de la broca al tamaño del orificio diseñado para la voladura y confirme que la potencia de percusión del equipo es la adecuada. Los diámetros más grandes requieren mayor energía de impacto y par de rotación; verifique las especificaciones de su perforadora antes de aumentar el tamaño.
Diseño facial
En Centro de entrega de esta serie es la elección correcta para rocas duras, competentes o abrasivas en las que la rectitud del agujero y la eficacia en la eliminación de recortes son prioritarias. Para formaciones muy blandas o erosionadas, puede considerarse una cara plana. Consulte nuestra guía detallada: Los mejores tipos de brocas para taladro percutor: Diseño de la cara y forma de botón.
Forma del botón
Los botones esféricos especificados en esta serie maximizan la vida útil en roca abrasiva. Si su formación es blanda a semidura y la velocidad de penetración (ROP) es la prioridad dominante sobre la longevidad, los botones balísticos (cónicos) son una alternativa. Los botones esféricos son la norma del sector para aplicaciones de minería en roca dura.
Tipo de carrocería
En Cuerpo Retrac se recomienda encarecidamente cuando:
- La clasificación del macizo rocoso indica una fuerte fracturación o unión (RQD < 50).
- El suelo es acuífero o se hincha.
- Si la profundidad del pozo supera los 20 m, aumenta el riesgo de derrumbe.
- En el mismo lugar se han producido incidentes históricos de mordeduras atascadas.
Para roca estable y competente con un riesgo mínimo de espeleología, un cuerpo estándar (no retráctil) puede reducir el coste unitario. Evalúe siempre las condiciones reales del terreno.
Mantenimiento y cuidado
El mantenimiento adecuado de sus brocas ST68 es el factor más controlable para conseguir un bajo coste por metro. Siga estas prácticas recomendadas:
- Desgaste del botón del monitor: Inspeccione los botones de carburo después de cada turno. Retire la broca del servicio para reafilarla antes de que el plano (área plana desgastada en la corona del botón) exceda 1/3 del diámetro original del botón. Perforar más allá de este umbral provoca una rápida aceleración del desgaste del cuerpo y una posible pérdida del botón.
- Rebobinado regular de botones: Utilice un vaso de rectificado de precisión adaptado al radio original del botón para restaurar el perfil esférico. La geometría correcta restablece la velocidad de penetración cercana a la de una broca nueva y prolonga significativamente la vida útil total de la broca.
- Lubricación de roscas: Aplique una grasa para roscas de calidad (a base de cobre o compuesto de disulfuro de molibdeno) a la rosca macho ST68 antes de cada acoplamiento. Esto evita el gripado, reduce el desgaste de la rosca y garantiza un par de arranque seguro.
- Coincidencia energética de impacto: No haga funcionar una broca ST68 por debajo de la presión de avance o de percusión mínima recomendada. La perforación con poca potencia hace que la broca rebote en lugar de triturar la roca de forma eficiente, lo que provoca una aceleración de la fatiga del vástago y la rosca.
- Almacenamiento: Almacene las brocas en posición vertical o en un sistema de estanterías para evitar daños en las roscas. Evite el contacto con la humedad durante periodos prolongados sin tapones protectores de roscas.
Para una orientación operativa completa, consulte nuestro artículo completo: Broca de botón Top Hammer: cómo funciona, usos y mantenimiento.
Barra de perforación relacionada
El perfil de rosca ST68 presenta un área de contacto transversal significativamente mayor en comparación con las roscas convencionales de la serie T, lo que proporciona una mayor rigidez a la flexión y una transmisión de energía superior con una pérdida mínima.
Todas las especificaciones se basan en los estándares de producción actuales de RockHound. Hay disponibles configuraciones personalizadas, precios al por mayor y acuerdos de suministro OEM; póngase en contacto con RockHound para obtener un presupuesto personalizado.
PREGUNTAS FRECUENTES
ST68 es un estándar de rosca cónica de alta resistencia diseñado para taladrado con martillo en cabeza de gran diámetro, que normalmente cubre diámetros de agujero de 102 mm (4") a 127 mm (5"). En comparación con tamaños de rosca más pequeños, como T51 o R51, la ST68 tiene un diámetro de raíz mayor y un paso de rosca más grueso, lo que proporciona una rigidez a la flexión y una capacidad de transmisión de par mucho mayores. Es la elección correcta cuando se combina con equipos de perforación de alta energía en aplicaciones de minería subterránea o canteras de gran tamaño.
En la minería subterránea y la excavación de túneles, la masa rocosa rara vez es uniforme. Las fracturas, juntas y zonas de falla permiten que la pared de la perforación se colapse alrededor de la broca durante la perforación o la extracción. Una broca estándar no tiene ningún mecanismo para volver a entrar en este material colapsado y se atascará, lo que puede obligar a abandonar la sarta de perforación. La Cuerpo Retrac cuenta con filos de corte orientados hacia atrás y un mayor diámetro de la falda trasera que permiten a la broca escariar a través del material colapsado durante la extracción. Esto reduce los incidentes con brocas atascadas, elimina las pérdidas en la sarta de perforación y mantiene los programas de producción.
Sí. RockHound es compatible con marcaje láser y sellos personalizados en el cuerpo de la barrena ST68 para suministro de OEM, seguimiento de activos de flotas o identificación de marca. El área máxima de logotipo o marcado es de 100 × 100 mm. Proporcione su archivo de diseño (preferiblemente en formato vectorial) cuando envíe su solicitud de pedido.
El reafilado puede restaurar una broca desgastada siempre que el botón no esté fracturado, perdido o desgastado por debajo del umbral de retención. Sustituya la broca (en lugar de reafilarla) cuando:
- Uno o más botones de carburo están fracturados, astillados o faltan.
- El botón se ha desgastado a ras de la cara de la broca (pérdida total del botón inminente).
- El cuerpo de la broca presenta erosión visible alrededor de los asientos de los botones o de los orificios de enjuague.
- Los flancos de rosca muestran un desgaste medible que podría comprometer el par de arranque o la integridad del acoplamiento.
Inspecciones periódicas por turnos siguiendo las directrices de nuestro guía de mantenimiento le ayudará a tomar esta determinación con precisión antes de que se produzca un fallo catastrófico.
En Ciclo de tratamiento térmico de 20 horas es un proceso controlado de varias etapas que incluye el carburizado (para endurecer la superficie), el temple (para fijar la dureza) y el revenido prolongado (para aliviar la tensión interna y restaurar la tenacidad del núcleo). Un ciclo de tratamiento térmico más corto deja tensiones residuales en el acero que aceleran el agrietamiento por fatiga en la raíz de la rosca y el vástago, los puntos de mayor concentración de tensiones en una broca de percusión. El ciclo prolongado de 20 horas garantiza que tanto la dureza superficial como la tenacidad del núcleo se alcancen plenamente antes de que la broca salga de producción. Más detalles: Tratamiento térmico de 20 horas en herramientas de perforación de rocas.