Descripción del producto
Las barras cónicas H22 se fabrican con acero estructural de baja aleación ZK22CrNi3Mo, seleccionado por su excelente equilibrio entre dureza superficial y tenacidad del núcleo. Los avanzados procesos de tratamiento térmico, que incluyen el endurecimiento por inducción y el revenido, proporcionan una resistencia superior a la fatiga por percusión, la tensión de flexión y el desgaste del cono, superando a las barras de acero al carbono estándar en aplicaciones de impacto de alta frecuencia.
RockHound H22 Cónico Barra de perforación está diseñado para su uso con martillos neumáticos e hidráulicos que aceptan un vástago hexagonal de 7/8″ (22 mm) con una longitud de accionamiento de 108 mm. La conicidad de 12° mecanizada con precisión en el extremo de la broca garantiza una conexión positiva y autocentrante con brocas cónicas de 12°, lo que minimiza la pérdida de energía y reduce los fallos de retención de la broca. Disponible en seis longitudes estándar de 800 mm a 3.200 mm, esta varilla es adecuada para perforación en banco, taponamiento, perforación de barrenos de voladura en túneles y anclaje de cimientos.
Características principales
Conicidad de precisión de 12
El cono mecanizado por CNC garantiza un acoplamiento uniforme de la broca a la varilla. El cono autorretráctil de 12° proporciona un ajuste seguro durante el taladrado y permite un cambio rápido de la broca, lo que reduce el tiempo no productivo.
Mango hexagonal H22 × 108 mm
El vástago hexagonal estándar de 22 mm (7/8″) con una longitud de accionamiento de 108 mm es universalmente compatible con la mayoría de los martillos neumáticos e hidráulicos de la clase H22.
Acero aleado ZK22CrNi3Mo
La aleación de alto contenido en cromo, níquel y molibdeno proporciona una vida útil y una resistencia a la rotura superiores a las del acero al carbono normal, lo que es fundamental para el taladrado de percusión de alta frecuencia.
6 longitudes estándar
Las longitudes de 800 mm a 3.200 mm abarcan desde el taladrado de una sola pasada de agujeros cortos hasta el taladrado de agujeros profundos en banco, adaptándose a una amplia gama de recorridos de avance y profundidades de voladura.
Tratamiento térmico
El núcleo endurecido y el vástago y el cono endurecidos por inducción proporcionan una relación óptima entre dureza y tenacidad, resistiendo tanto el desgaste en las caras del cono como la fractura por fatiga en el cuerpo de la varilla.
Listo para enviar
Los seis códigos de producto están en stock para su envío inmediato. Longitudes personalizadas o pedidos a granel disponibles bajo petición.
Lecturas relacionadas:
Especificaciones técnicas
| Código del producto | Longitud (L) mm | Longitud (L) ft/in | Ángulo del cono | Peso (kg) | Tamaño de la caña |
|---|---|---|---|---|---|
| 236-2208-8152 | 800 | 2′ 7 1/2″ | 12° | 2.4 | H22 x 108 mm |
| 236-2212-8152 | 1200 | 3′ 11 1/4″ | 3.6 | ||
| 236-2216-8152 | 1600 | 5′ 3″ | 4.9 | ||
| 236-2222-8152 | 2200 | 7′ 2 5/8″ | 6.7 | ||
| 236-2224-8152 | 2400 | 7′ 10 1/2″ | 7.3 | ||
| 236-2232-8152 | 3200 | 10′ 6″ | 9.7 |
Aplicaciones
Minería subterránea - Cabezales de desarrollo, barrenos y pasos de mineral en minas de oro, cobre, hierro y metales básicos.
Canteras - Perforación en banco para la producción de áridos, división de piedra dimensional y perforación de frentes a cielo abierto.
Construcción civil - Anclaje de rocas, corte previo, estabilización de cortes de carretera y perforación de cimientos de pequeño diámetro.
Túneles - Rondas de perforación y voladura para túneles de carretera y ferrocarril, conducciones de servicios públicos y cavernas hidroeléctricas.
Consejos de mantenimiento para alargar la vida útil
1. Verificar la compatibilidad del cono
Confirme siempre que la broca y el vástago comparten el mismo ángulo cónico de 12°. Si se coloca una broca de 7° en un vástago de 12°, o viceversa, se produce un contacto de línea en lugar de un asiento completo, lo que provoca un rápido gripado del cono y el fallo prematuro de los componentes.
2. Lubricar la espiga
Aplique aceite o grasa para taladradoras de roca en el extremo del vástago H22 antes de cada cambio para reducir la fricción, la acumulación de calor y el desgaste en el interior de las mordazas del portabrocas y el manguito de rotación.
3. Mantener la alineación de la varilla
Asegúrese de que el vástago se mantiene colineal con el avance de la broca y perpendicular a la pared rocosa. Las cargas excéntricas o los arranques en ángulo introducen esfuerzos de flexión que aceleran bruscamente las fisuras por fatiga en el hombro del vástago.
4. Almacenamiento adecuado
Almacene las barras horizontalmente en estanterías en un entorno seco. Nunca las apile sin apoyo en toda su longitud, ya que la deflexión sostenida por el peso propio puede provocar un arqueo permanente, degradando la rectitud y la precisión de la perforación.
¿Cómo elegir la varilla cónica adecuada?
Paso 01 - Igualar el ángulo del cono
Confirme que sus brocas también tienen un cono de 12°. Las alternativas comunes - 7° y 11° - no son intercambiables. Un ángulo cónico distinto provoca un contacto puntual, un desgaste acelerado del cono y una retención poco fiable de la broca durante el taladrado.
Paso 02 - Verificar la interfaz del vástago de la broca para roca
Compruebe que el portabrocas de su perforadora de roca acepta un vástago H22 (22 mm / 7/8″ hex) con una longitud de accionamiento de 108 mm. Las máquinas más antiguas o los martillos neumáticos ligeros pueden utilizar vástagos H19 (3/4″), que requieren una serie de vástagos diferente.
Paso 03 - Elegir la longitud correcta
Seleccione la longitud de la varilla en función del recorrido de avance y de la profundidad de perforación requerida. Para agujeros más profundos de una longitud de varilla, comience a perforar con una varilla guía más corta y, a continuación, extiéndala utilizando una varilla más larga. Las barras de 800 mm-1600 mm son típicas para el tope; 2200 mm-3200 mm para la perforación en banco.
Producción conexa
RockHound Cónico Botones están diseñadas específicamente para el taladrado de agujeros pequeños de alto rendimiento. A diferencia de las brocas estándar, éstas se forjan a partir de ZK45CrNiMoV (45CrNiMoV)-un acero de aleación de primera calidad conocido por su excepcional resistencia a la fatiga y al impacto.
PREGUNTAS FRECUENTES
Debe utilizar brocas con un ángulo de conicidad de 12°. Las brocas de botón cónicas comunes y las brocas en cruz rectificadas a 12° se ajustan directamente. Las brocas con conicidades de 7° u 11° no son intercambiables, ya que el uso de un ángulo de conicidad incorrecto crea un contacto de línea en lugar de un asiento completo, lo que provoca un rápido gripado tanto en el cono de la varilla como en el alojamiento de la broca. Compruebe siempre el ángulo del cono marcado en la broca antes de la instalación.
Esta varilla está diseñada para perforadoras de roca neumáticas e hidráulicas con un portabrocas de clase H22, en concreto máquinas que aceptan un vástago hexagonal de 22 mm (7/8″) con una longitud de accionamiento de 108 mm. Los equipos compatibles típicos incluyen martillos neumáticos manuales, perforadoras de platina y derivadores ligeros de los principales fabricantes de equipos originales, como Atlas Copco (Epiroc), Sandvik, Furukawa y marcas equivalentes de la clase H22. Si su máquina utiliza un vástago hexagonal H19 (3/4″, 19 mm), necesita una serie de varillas diferente.
Adapte la longitud del vástago al recorrido de avance de la perforadora y a la profundidad de perforación requerida:
- 800mm - 1200mm: Taponamiento de orificios cortos, cabeceras confinadas, rotura secundaria
- 1600mm - 2200mm: Rondas de desarrollo subterráneo estándar, bancos de cantera
- 2400mm - 3200mm: Perforación profunda de bancos, voladuras de túneles, operaciones a cielo abierto
Para agujeros más profundos que una longitud de varilla, comience con una varilla guía más corta para establecer el collarín, luego siga con una varilla más larga. Nunca fuerce una longitud de varilla que exceda el recorrido de avance de su equipo de perforación.
Sí, tanto las brocas cónicas de botón como las brocas cónicas en cruz (brocas de cincel) están disponibles con un cono de 12° y son totalmente compatibles con esta varilla. Las brocas de botón suelen preferirse en rocas duras y abrasivas para mejorar la velocidad de penetración; las brocas en cruz son habituales en formaciones más blandas o fracturadas y ofrecen un menor coste unitario.
ZK22CrNi3Mo es un acero estructural de baja aleación que contiene cromo (Cr), níquel (Ni) y molibdeno (Mo) como elementos de aleación primarios. Esta composición proporciona:
- Elevada tenacidad del núcleo para absorber repetidos impactos percusivos sin fractura frágil.
- Endurecimiento superficial para la resistencia al desgaste en las caras cónicas y el vástago
- Buena resistencia a la fatiga bajo cargas de flexión y torsión de alta frecuencia
En comparación con las barras de acero al carbono lisas, las barras de aleación ZK22CrNi3Mo presentan una vida útil significativamente más larga en condiciones de perforación equivalentes, lo que reduce el coste por metro perforado.
- Agarrotamiento del cono: Causado por un ángulo cónico inadecuado o por el montaje de una broca desgastada. Prevención: compruebe siempre la compatibilidad de 12°; retire las brocas antes de que el alojamiento del cono se sobredimensione.
- Fractura por fatiga en el hombro del mango: Causada por carga lateral, inicios de taladrado en ángulo o casquillos del portabrocas desgastados. Prevención: mantenga una alineación estricta del vástago; inspeccione periódicamente los componentes del portabrocas.
- Flexión del cuerpo de la varilla: Causado por sobrealimentación contra obstrucciones o perforación con excesiva fuerza de collarín. Prevención: controlar la presión de avance; reducir el empuje al collarín.
- Desgaste excesivo del cono: Causado por taladrar sin lubricación o utilizar brocas poco endurecidas. Prevención: lubrique el vástago antes de cada cambio; utilice brocas de calidad adecuada.
Muy lejos, tras las montañas de la palabra, lejos de los países Vokalia y Consonantia, viven los textos ciegos. Separados viven en Bookmarksgrove justo en la costa
Almacene las varillas horizontalmente en estanterías específicas para varillas con puntos de apoyo separados entre sí un máximo de 800 mm para evitar que se hundan por su propio peso. Mantenga las zonas de almacenamiento secas y cubiertas para evitar la oxidación superficial. No almacene las barras en contacto con el suelo desnudo o con agua estancada. Aplique un aceite antioxidante ligero a los extremos del cono y de la caña si va a almacenar las barras durante más de cuatro semanas.
Retire la varilla cuando se observe alguna de las siguientes condiciones:
- Grietas visibles, especialmente en la transición de la coraza a la carrocería.
- El casquillo cónico de la broca ya no asienta a ras (indica un desgaste del cono superior a la tolerancia).
- Arqueo permanente superior a 3 mm en toda la longitud de la varilla
- Desgaste de la esquina del vástago que causa deslizamiento en el mandril
- El total de metros perforados supera el umbral de sustitución establecido en el emplazamiento