Alargadera T38 Descripción
RockHound T38 Alargaderas están diseñados para proporcionar la máxima energía de impacto y durabilidad en los exigentes entornos de perforación con martillo en cabeza. Fabricados con Acero aleado ZK22CrNi3Mo, Estas barras están diseñadas para soportar las condiciones de alto esfuerzo de las modernas perforadoras hidráulicas de rocas.
Tanto si necesita Alargaderas T38-D38-T38, Varillas MF (Hombre/Mujer) para un acoplamiento más rápido, o Tubos guía T38 para mejorar la rectitud del orificio, nuestros productos garantizan la reducción de los tiempos de inactividad y de los costes de perforación por metro.
Material y características
Materia prima：ZK22CrNi3Mo
Utilización de RockHound ZK22CrNi3Mo, Un acero de aleación de cromo-níquel-molibdeno de alta resistencia, elegido específicamente por su excelente templabilidad y tenacidad. Gracias a su avanzado 20 horas tratamiento térmico de carburación, La superficie del vástago alcanza una resistencia superior al desgaste, al tiempo que mantiene un núcleo flexible para resistir la rotura inducida por la fatiga.
Comparación de materiales:Comparación de materiales de barras de perforación de rocas:23CrNiMo vs Sanbar64
Características principales:
Alta resistencia a la fatiga: La aleación ZK22CrNi3Mo prolonga considerablemente la vida útil en aplicaciones de impacto de alta frecuencia.
Roscas de precisión T38: Las roscas mecanizadas mediante CNC garantizan un ajuste perfecto con los adaptadores de vástago y las brocas, evitando la pérdida de energía y el gripado de las roscas.
Rectitud óptima: Los avanzados procesos de fabricación garantizan la rectitud del vástago, reduciendo la desviación del agujero y la tensión en la sarta de perforación.
Configuraciones diversas: Disponibles en barras de extensión estándar, barras de velocidad (MF) y tubos guía para adaptarse a diversas condiciones geológicas.
Especificaciones
| Tipo de producto | Modelo | Longitud (mm) | Longitud (pie) | Diámetro (mm) | Diámetro (pulgadas) | Código del producto | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alargadera | T38-D38-T38 | 1220 | 4 | 38 | 1 ½ | 280-3812-7676 | 10.0 |
| Alargadera | T38-D38-T38 | 1525 | 5 | 38 | 1 ½ | 280-3815-7676 | 12.4 |
| Alargadera | T38-D38-T38 | 1830 | 6 | 38 | 1 ½ | 280-3818-7676 | 14.9 |
| Varilla MF | T38-D38-T38 | 915 | 3 | 38 | 1 ½ | 290-3809-7676 | 8.3 |
| Varilla MF | T38-D38-T38 | 1220 | 4 | 38 | 1 ½ | 290-3812-7676 | 10.9 |
| Varilla MF | T38-D38-T38 | 1525 | 5 | 38 | 1 ½ | 290-3815-7676 | 13.3 |
| Varilla MF | T38-D38-T38 | 1830 | 6 | 38 | 1 ½ | 290-3818-7676 | 15.8 |
| Tubo guía | T38-D56-T38 | 1220 | 4 | 56 | 2 ⅛ | 200-5612-7676 | 12.6 |
| Tubo guía | T38-D56-T38 | 1525 | 5 | 56 | 2 ⅛ | 200-5615-7676 | 14.0 |
| Tubo guía | T38-D56-T38 | 1830 | 6 | 56 | 2 ⅛ | 200-5618-7676 | 17.4 |
Rendimiento sobre el terreno: Barras de perforación RockHound MF T38-R32 en una mina de hierro - Datos de pruebas reales
La prueba más importante para cualquier contratista de perforaciones no es la hoja de especificaciones, sino lo que ocurre bajo tierra.
Resumen de la prueba
Ubicación: Mina de hierro, provincia de Hebei, China (-540 m bajo tierra)
Periodo de prueba: Julio-agosto de 2025
Condiciones de la roca: Coeficiente de dureza Protodyakonov f = 13-15 (UCS correspondiente: 130-150 MPa) - clasificado como roca dura a muy dura
Perforadora: Epiroc (Atlas Copco) Boomer 281
Perforadora de rocas: COP 1838HD+
Parámetros de perforación: Alimentación 75-80 bar | Impacto 180 bar | Rotación 190 bar | Descarga 10-12 bar
Especificación de la varilla: ZK23CrNi3Mo, H35 × 4,305 mm, T38/R32
Resultados de la vida útil de las barras de perforación
Ver Detalle：Informe de pruebas de campo: Barrenas y brocas MF T38-R32 en Iron Mine
| Número de serie. | Vida útil / Metraje (m) | Modo de fallo |
|---|---|---|
| 1# | 3529 | Rotura en la rosca del extremo pequeño (extremo de la broca) |
| 2# | 3753 | Rotura en la rosca del extremo pequeño (extremo de la broca) |
| 3# | 3478 | Rotura en la rosca del extremo pequeño (extremo de la broca) |
| 4# | 3389 | Rotura en la rosca del extremo pequeño (extremo de la broca) |
| 5# | 3645 | Rotura en la rosca del extremo pequeño (extremo de la broca) |
| 6# | 3725 | Rotura en la rosca del extremo pequeño (extremo de la broca) |
| 7# | 3712 | Rotura en la rosca del extremo pequeño (extremo de la broca) |
| 8# | 3549 | Rotura en la rosca del extremo pequeño (extremo de la broca) |
| Media | 3597.5 m | Rotura en la rosca del extremo pequeño (extremo de la broca) - 100% de las muestras |
Aplicaciones
Las herramientas de perforación RockHound T38 son compatibles con los equipos de perforación de rocas líderes en el mundo (por ejemplo, Epiroc, Sandvik, Montabert) y son ideales para:
Minería subterránea: Operaciones de perforación de pozos largos y a la deriva.
Canteras de superficie: Perforación en banco para la producción de piedra caliza, granito y áridos.
Construcción e infraestructuras: Túneles, estabilización de taludes y refuerzo de cimientos.
Perforación especializada: Utilizando Tubos guía para perforaciones profundas en las que debe minimizarse la desviación del agujero.
Intercambio OEM
Las varillas T38 son alternativas de alta calidad a las siguientes series OEM:
| Marca OEM | Alargadera T38 Equivalente | T38 MF (Velocidad) Varilla Equivalente |
|---|---|---|
| Sandvik | Serie 7324-47xx-20 | Serie 7324-15xx-20 |
| Epiroc | Serie 905103xx | Serie 905101xx |
| Mitsubishi | Serie de extensión T38 | Serie MF T38 |
Cómo mantener la alargadera T38
Un mantenimiento adecuado puede aumentar la vida útil de su varilla T38 hasta 30%:
Lubricación de roscas: Aplique siempre grasa para roscas de alta calidad antes de la conexión para evitar la soldadura en frío y facilitar el desacoplamiento.
Apriete adecuado: Asegúrese de que la sarta de perforación está bien apretada; las uniones flojas provocan un desgaste excesivo de la rosca y daños por calor.
Gestión de rotaciones: Evite el “disparo en seco” o el funcionamiento al ralentí del taladro sin contacto, ya que esto crea vibraciones excesivas que provocan grietas por fatiga.
Inspección periódica: Compruebe si hay signos de deformación de la rosca o grietas en el cuerpo de la varilla. Sustituya los componentes que hayan alcanzado su límite de desgaste para evitar roturas dentro del orificio.
Almacenamiento: Guarde las varillas en un lugar seco o aplíqueles aceite antioxidante si van a estar mucho tiempo sin utilizarse.
Cómo elegir la alargadera T38 adecuada
1. Adapte el tipo de varilla a su método de perforación
2. Evaluar la dureza de la masa rocosa (UCS y valor f)
La geometría de la barra y la calidad del acero deben adaptarse a la resistencia a la compresión de la roca que se está perforando.
| Clasificación de las rocas | UCS (MPa) | Valor f de Protodyakonov | Configuración recomendada - Perforación con martillo en cabeza |
|---|---|---|---|
| Medio Duro | 60-100 MPa | f = 6-10 | Alargadera estándar, D38 |
| Duro | 100-150 MPa | f = 10-15 | Varilla MF con ZK22CrNi3Mo, tratamiento térmico optimizado |
| Muy duro / abrasivo | >150 MPa | f > 15 | Tubo guía + protocolo de engrase de roscas premium |
Los datos de las pruebas de campo realizadas por RockHound en una mina de hierro de la provincia de Hebei (f = 13-15, UCS 130-150 MPa) confirman una vida media de 3.597,5 metros bajo los parámetros de impacto del COP 1838HD+, una referencia significativa para dimensionar los presupuestos de sustitución de barras en geologías comparables.
3. Confirme la compatibilidad con su martillo perforador y el adaptador de mango
4. Seleccione la longitud de la varilla en función de la profundidad del orificio y la altura del banco
5. Factor en las envolventes de los parámetros de perforación
6. Calcular el coste total de propiedad (TCO), no el precio unitario
7. Evaluar las normas de QAQC y trazabilidad de los proveedores
Envasado y etiquetado
Todas las herramientas de perforación de rocas RockHound se embalan según las normas de exportación industrial, lo que garantiza la integridad del producto desde el punto de fabricación hasta la entrega en el lugar de trabajo.
Las barras de perforación se etiquetan individualmente con el código del producto, la especificación del vástago, la longitud, el ángulo de conicidad y el grado de acero, y a continuación se empaquetan y aseguran dentro de una caja de exportación de madera resistente. Cada caja lleva grabado el logotipo de la empresa RockHound en el panel exterior para una clara identificación de la marca y trazabilidad del envío.
Producción conexa
Preguntas frecuentes sobre las barras de perforación T38
ZK22CrNi3Mo es un acero aleado de alta resistencia diseñado específicamente para la perforación de rocas. Ofrece un equilibrio superior de tenacidad y resistencia a la fatiga. Combinado con nuestro tratamiento térmico de carburación, proporciona una superficie dura y resistente al desgaste, al tiempo que mantiene un núcleo flexible para evitar fracturas frágiles durante la perforación con martillo en cabeza de alto impacto.
Sí. Nuestras barras de extensión T38 y barras MF (velocidad) se fabrican con las dimensiones estándar de la industria. Son 100% intercambiables con las principales marcas como Epiroc (Atlas Copco), Sandvik, Furukawa y Montabert. Puede utilizar nuestras barras directamente con sus adaptadores y brocas de mango T38 existentes.
- Alargaderas (Macho-Macho): Requieren un manguito de acoplamiento independiente para conectar dos barras. Son la elección tradicional para diversas tareas de perforación en banco.
Varillas MF (Speed Rods): Presentan una rosca macho en un extremo y una rosca hembra integrada en el otro. Este diseño elimina la necesidad de manguitos de acoplamiento, lo que garantiza conexiones más ajustadas, una mejor transmisión de la energía y cambios de varilla más rápidos.
Tubos guía T38 (como la T38-D56-T38) tienen un diámetro mayor (56 mm) que las barras estándar (38 mm). Proporcionan una rigidez mucho mayor, lo que resulta esencial para mantener la rectitud del agujero y reducir su desviación en perforaciones profundas o en formaciones geológicas complejas.
Basado en nuestra línea de producción estándar, RockHound ofrece varias longitudes para adaptarse a sus requisitos de profundidad de perforación:
Alargaderas: 1220 mm (4'), 1525 mm (5') y 1830 mm (6').
Varillas MF: Disponible desde 915 mm (3') hasta 1830 mm (6').
Tubos guía: Normalmente se suministra en longitudes de 1220 mm, 1525 mm y 1830 mm. (Se pueden fabricar longitudes personalizadas bajo pedido para adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto).
Para evitar el desgaste prematuro o el "gripado de la rosca":
Utilice siempre grasa para roscas: Aplique grasa de alta calidad a base de cobre o grafito en todas las conexiones.
Asegurar un acoplamiento firme: Nunca taladre con juntas flojas, ya que esto provoca una rápida deformación de la rosca.
Inspección periódica: Sustituya las varillas cuando el perfil de la rosca muestre un adelgazamiento significativo para evitar la rotura de una varilla dentro del orificio.
La elección depende de la potencia de la perforadora y de la profundidad de perforación requerida.
Para bancos estándar, Alargaderas T38-D38-T38 son habituales. Si prioriza la velocidad de perforación y la facilidad de manejo, Varillas MF se recomiendan.
Para agujeros profundos de alta precisión, sugerimos incorporar al menos un Tubo guía en su barra de perforación.