Descripción del producto
Diseñado para impactos de alta frecuencia en perforación por percusión de orificios pequeños, Este H25 × 159mm 7° Varilla cónica proporciona una transferencia de energía constante del perforador a la broca en aplicaciones exigentes en roca dura. Fabricado en Acero de perforación de baja aleación ZK22CrNi3Mo y procesado a través de cementación en caja y endurecimiento por inducción, La dureza del núcleo y de la carcasa es óptima para resistir la fractura por fatiga sin sacrificar la tenacidad.
Disponible en cuatro longitudes 4.200 mm a 5.500 mm, esta caña es totalmente compatible con Derrochadores neumáticos YT24, YT28 e YT29 y acepta todas las Brocas de botón cónicas de 7 y brocas en cruz.
¿Qué es una barra cónica de 7° H25 × 159 mm?
RockHound varilla cónica (también denominado varilla de perforación cónica o acero cónico integral) es el acero de perforación consumible que transmite la energía de percusión y rotación de un perforador neumático o hidráulico a la broca. La denominación H25 × 159 mm define dos parámetros dimensionales críticos:
- H25 - a sección transversal hexagonal con una dimensión de 25 mm a través de los planos. El perfil hexagonal se encaja en el portabrocas de las fresas compatibles para transmitir el par de rotación sin deslizamiento, por lo que es mucho más eficaz que las alternativas de mango redondo en aplicaciones de altas revoluciones.
- 159 mm - la longitud del cuello de la caña, que es la parte del vástago que se asienta en el interior del portabrocas y el casquillo del portabrocas. El vástago de 159 mm es la longitud estándar del sector para las sondas neumáticas manuales y montadas de la serie YT, muy utilizadas en canteras y perforación de pequeños túneles.
En Conicidad de 7 en el extremo de la broca es la interfaz de acoplamiento entre la barra y la broca. Este ángulo de autoaflojamiento proporciona una conexión firme y con ajuste de interferencia bajo carga de impacto, a la vez que permite un cambio rápido de la broca sin extractores hidráulicos, un factor crítico para la productividad en el frente de perforación.
Material y tratamiento térmico
Todas las varillas de esta gama se fabrican a partir de Acero para perforación ZK22CrNi3Mo (norma china GB/T 5950), un acero de baja aleación y cementable desarrollado específicamente para aplicaciones de acero de perforación por percusión. Su composición combina:
- Cromo (Cr) y Molibdeno (Mo) para endurecimiento profundo y resistencia al revenido
- Níquel (Ni) para una alta tenacidad del núcleo y resistencia a la fractura frágil bajo impacto cíclico
- Un contenido de carbono controlado (~0,22%) que permite cementación en caja para conseguir una superficie de desgaste dura (normalmente 58-62 HRC en la carcasa) conservando un núcleo resistente y dúctil (38-42 HRC)
- Explore Por qué RockHound elige 23CrNiMo: Comparación de materiales de barras de perforación de rocas:23CrNiMo vs Sanbar64
La combinación de cementación en caja y endurecimiento por inducción en los extremos del cono y del vástago produce una varilla que:
- Resiste el desgaste abrasivo en la superficie de contacto del cono con la broca
- Absorbe la carga de fatiga de alto ciclo en el hombro del vástago sin iniciación de grietas
- Mantiene la flexibilidad a lo largo del cuerpo de la varilla para evitar la fractura catastrófica por flexión en condiciones de perforación fuera del eje.
Lecturas relacionadas:Proceso de fabricación de barras de perforación cónicas
20 horas de tratamiento térmico en herramientas de perforación de rocas
Características principales
H25 Mango hexagonal
El perfil hexagonal proporciona un acoplamiento rotacional positivo con el portabrocas. En comparación con los diseños de vástago redondo, el perfil H25 minimiza el juego dentro del casquillo del mandril, reduce la pérdida de energía en la interfaz del mandril y prolonga la vida útil del casquillo del mandril.
Cono autorretráctil de 7
El ángulo cónico de 7 grados es el estándar internacional para la perforación a percusión de orificios pequeños. Crea un ajuste de interferencia con el alojamiento de la broca que se aprieta bajo carga de impacto y se suelta limpiamente a mano durante los cambios de broca, sin necesidad de extractor hidráulico. Asegúrese de que la superficie del cono, tanto en el vástago como en la broca, esté libre de arenilla, oxidación y contaminación de lubricante antes del acoplamiento para mantener la máxima eficacia en la transferencia de energía.
Orificio de descarga central
Un canal de lavado axial perforado con precisión recorre toda la longitud de la barra. Este canal transporta aire comprimido o agua desde el perforador directamente al frente de perforación, evacuando los recortes del fondo del pozo y evitando el reafilado de los residuos, una de las principales causas del desgaste acelerado de la broca y de la reducción de la velocidad de penetración (ROP).
Rectitud controlada
Enderezado por CNC durante la producción hasta una tolerancia de arco máxima de ≤ 0,2 mm/m. La rectitud afecta directamente a la desviación del agujero y al esfuerzo de flexión durante el taladrado; las varillas que no están rectas aceleran el desgaste del casquillo del mandril y aumentan el riesgo de rotura por fatiga de la varilla.
Especificaciones
| Código del producto | Tamaño de la caña | Cónico | Longitud (mm) | Longitud (ft/in) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| 236-2542-9207 | H25 × 159 mm | 7° | 4200 mm | 13′ 9 3/8″ | 16,6 kg |
| 236-2547-9207 | 4700 mm | 14′ 10″ | 18,6 kg | ||
| 236-2550-9207 | 5000 mm | 16′ 4 5/8″ | 19,8 kg | ||
| 236-2555-9207 | 5500 mm | 18′ 0 1/2″ | 21,7 kg |
- Material: Acero de perforación de baja aleación ZK22CrNi3Mo (GB/T 5950)
- Tratamiento térmico de 20 horas: Cementación en caja + temple por inducción en el vástago y el cono
- Estándar cónico: Ángulo incluido de 7° (norma ISO/industrial para perforación de orificios pequeños)
- Sección transversal: Hexagonal (H25, 25 mm entre planos)
- Drifters compatibles: YT24, YT28, YT29 y derivadores neumáticos equivalentes con mandril H25
- Bits compatibles: Puntas de botón cónicas de 7° (Ø32-Ø45mm) y puntas en cruz de 7°.
Aplicación
Esta varilla cónica de 7° H25 × 159 mm es el acero de perforación preferido para taladrado por percusión de agujeros pequeños (diámetro de agujero típico Ø32-Ø45mm) en los siguientes sectores:
Extracción de piedra dimensional (granito, mármol, arenisca)
Se utiliza para hileras de corte primario, secuencias de perforación de tapón y pluma y voladura de recorte. La conicidad de 7° permite cambiar rápidamente entre brocas de botón y brocas en cruz según cambie la formación de la roca.
Minería subterránea - Voladuras secundarias y desarrollo
Adecuado para disparos de reventón, agujeros de punta y disparos frontales de avance corto en trabajos subterráneos de vena estrecha y corte pequeño en los que las barras de extensión de longitud completa no son prácticas.
Construcción de infraestructuras - Anclaje en roca y cimentación
Se utiliza con perforadoras neumáticas para perforar agujeros para pernos de roca (Ø32-Ø40 mm) en aplicaciones de estabilización de taludes, anclaje de muros de contención y cimentación de micropilotes.
Túneles civiles y corte de carreteras
Para la perforación frontal en túneles de pequeña sección y en cortes de carretera utilizando derivadores manuales o montados en columna de la serie YT.
Guía de compatibilidad
| Parámetro | Especificación a juego |
|---|---|
| Tamaño del mandril | H25 (hexágono de 25 mm) |
| Longitud del cuello de la caña | 159 mm |
| Zócalo cónico | 7° |
| Diámetro de broca recomendado | Ø32 mm - Ø45 mm |
| Enrasado Medio | Aire comprimido o agua |
| Profundidad de perforación típica (varilla única) | Hasta 5,5 m por pasada |
Nota: Para agujeros más profundos que la longitud de la varilla, cambie a un sistema de varilla roscada (varilla de extensión) con manguitos de acoplamiento macho/hembra en lugar de prolongar con varillas cónicas adicionales. Las varillas de acoplamiento cónico no están diseñadas para la extensión de varilla a varilla.
Intercambiabilidad
Barras de perforación cónicas RockHound H25 están diseñados para ser totalmente compatibles e intercambiables con las marcas y equipos líderes del sector. Son una alternativa rentable y de alto rendimiento para:
Taladros de roca compatibles: Ajuste perfecto para martillos perforadores neumáticos como Atlas Copco (Epiroc), Sandvik, y modelos estándar chinos como YT24, YT27, YT28 e YT29A.
Compatibilidad de bits: Se conecta sin problemas con todos los Brocas de botón cónicas de 7 grados, brocas en cruz y brocas de cincel de los principales fabricantes mundiales.
Sustitución estándar: Sustitución directa de los números de pieza utilizados en proyectos internacionales de minería y construcción, lo que garantiza la ausencia de tiempos de inactividad durante los cambios de barras.
Guía de selección - Elegir la longitud adecuada
| Condición de perforación | Longitud recomendada |
|---|---|
| Drifter montado en columna, altura del banco ≤ 4,5 m | 4.200 mm |
| Drifter montado en columna, altura del banco ≤ 5,0 m | 4.700 mm |
| Drifter montado en el aparejo, carrera de avance ≤ 5,2 m | 5.000 mm |
| Drifter montado en el aparejo, carrera de avance ≤ 5,5 m | 5.500 mm |
Seleccione una longitud de caña que se ajuste a la de su aparejo recorrido de avance (carrera de empuje). Un vástago más corto que el recorrido de avance deja un agujero sin taladrar en la parte inferior; un vástago más largo que el recorrido de avance corre el riesgo de que el vástago se salga del mandril antes de terminar el agujero.
Consejos de mantenimiento y vida útil
1. Inspección de la cara del vástago
Inspeccione la cara de impacto (extremo posterior del vástago de 159 mm) antes de cada cambio. Una cara del vástago convexa “en forma de hongo” o agrietada indica una tensión de impacto excesiva: sustituya el vástago inmediatamente para evitar daños en el pistón de la desviadora.
2. Limpieza de la superficie del cono
Antes de acoplar la broca, limpie la superficie del cono de 7° de polvo de roca, óxido y residuos de lubricante. La contaminación reduce el área de contacto entre metales, disminuye la eficiencia de la transferencia de energía y acelera el gripado del cono.
3. Alineación axial
Mantenga una alineación axial estricta entre la sonda, la barra de perforación y la pared rocosa. Un desplazamiento angular superior a 3° induce un momento de flexión en el hombro del vástago, la principal causa de rotura prematura por fatiga en las barras H25.
4. Lavado continuo
Nunca taladre en seco. El enjuague continuo con aire o agua a través del orificio central de enjuague evita los ciclos de fatiga térmica en el acero ZK22CrNi3Mo y elimina los recortes antes de que se vuelvan a rectificar, lo que supone hasta 30% de desgaste innecesario de la broca.
5. Almacenamiento
Almacene las varillas horizontalmente en estantes para varillas en juegos de igual longitud. El almacenamiento vertical o el apilamiento sin soporte provoca el arqueo permanente. Compruebe que están rectas antes de cada uso.
Envasado y etiquetado
Todas las herramientas de perforación de rocas RockHound se embalan según las normas de exportación industrial, lo que garantiza la integridad del producto desde el punto de fabricación hasta la entrega en el lugar de trabajo.
Las barras de perforación se etiquetan individualmente con el código del producto, la especificación del vástago, la longitud, el ángulo de conicidad y el grado de acero, y a continuación se empaquetan y aseguran dentro de una caja de exportación de madera resistente. Cada caja lleva grabado el logotipo de la empresa RockHound en el panel exterior para una clara identificación de la marca y trazabilidad del envío.
Puntas cónicas relacionadas
PREGUNTAS FRECUENTES
La varilla cónica de 7 grados se utiliza en la perforación de roca por percusión de orificios pequeños (normalmente de Ø32 a Ø45 mm de diámetro). La conicidad de 7° en el extremo de la broca crea un ajuste de interferencia de liberación automática con el alojamiento de la broca, lo que transmite la energía de percusión de forma eficiente y permite un cambio rápido de la broca sin herramientas.
H25 designa una sección transversal hexagonal con una dimensión transversal de 25 mm. El perfil hexagonal se acopla al portabrocas para transmitir la rotación sin deslizamiento y es la forma de vástago estándar para las perforadoras neumáticas YT24 e YT28.
ZK22CrNi3Mo es un acero de perforación de baja aleación de norma china (GB/T 5950) formulado específicamente para barras de perforación por percusión. Su aleación de cromo, níquel y molibdeno proporciona la combinación de alta dureza superficial (por carburación) y núcleo resistente (por el contenido de níquel) necesaria para sobrevivir a millones de ciclos de impacto.
No. Las barras cónicas no están diseñadas para la extensión de barra cónica a barra cónica. Para agujeros más profundos que una sola longitud de varilla, se requiere una sistema de alargadera roscada (con manguitos de acoplamiento). Si se intentan acoplar varillas cónicas de extremo a extremo, se producirá una carga excéntrica y la rotura de la varilla.
Cualquier broca con Toma cónica hembra de 7 son compatibles. Los tipos de brocas compatibles más comunes son las brocas de botón cónico (botones balísticos o esféricos, Ø32-Ø45mm) y las brocas en cruz cónicas (Ø32-Ø38mm). Compruebe siempre que tanto el ángulo de conicidad de la varilla como el ángulo de alojamiento de la broca están especificados como 7° a partir de la misma norma.